与其他纺机制造企业一样，北京中丽制机工程技术有限公司在2008年世界金融危机中也感受到了市场的严寒。而不同的是，中丽制机在此期间加大了科技研发力度，并在随后的行业回暖潮中赢得了市场，收获了大量订单。目前，中丽制机公司的化纤纺丝设备产品国内市场占有率达60％以上，并在印度市场上确立了主导地位。公司销售人员告诉记者，他们现在仍在不停地接到订单，生产任务已经排到2014年。
跟随市场变化开发产品
经过金融危机的“振荡”，中丽制机公司深刻地感受到了产品跟着市场变化的重要性，3年以来实现了销售额逐年上升、新签合同月均2亿元以上的业绩。截至2011年9月，中丽制机公司今年的生效订单已经达到50亿元。
公司产品研发部主任吴昌木在谈到适应这种变化的时候，反复强调技术创新的作用。他告诉记者，跟随市场变化、通过节能减排等技改项目进一步巩固、扩大市场，牢牢把握中端市场是中丽制机这几年最大的成功经验。具体来说就是针对国内客户，重点关注老机技术改造、节能减排项目、填平补差项目及新上项目；对于国外客户，重点关注印度、伊朗等国家已有的合同信息，进一步拓展新的国际业务。2008年以后，公司的新产品研发步入了发展快车道，这些已经研发成功的产品，今天都顺利推向了市场，并成为企业销售的热点和主体。
公司总工办主任王从云谈道，为了满足市场需求，中丽制机公司的产品设计更加灵活。之前客户上“直纺”项目时，一个订单至少也要签几百个纺丝位，低于百个纺丝位的项目很少有人理会。但现在客户上十几个纺丝位的项目找上门，他们也会做。客户告诉他，虽然这些纺丝位很少，但500公斤产能可以有50吨的效益，这样的项目做成功了，还会有二期、三期项目找上门。即使没有大项目，许多这样的小订单客户在看到这些生产线开起来后，还会慕名前来做类似的生产线。
技术创新硕果累累
近几年，中丽制机公司不断以市场为导向、推进新品研发步伐，在为市场营销和企业后续发展提供有力的技术支撑的同时，也收获了丰硕的硕果。截至2010年底，公司共获得国家级二等奖一项、省部级一等奖二项、二等奖七项、三等奖四项。一步法异收缩PET混纤复合纺设备及工艺的研究与开发（2008年）、新一代复合纺丝生产线产业化（2008年）、国产聚苯硫醚长丝工程化纤成套技术开发（2009年）、涤纶超细纤维高速纺丝卷绕（FDY）成套设备与工艺技术（2010年）一步法异收缩混纤丝产业化成套技术与应用（2011年）等产品还通过了相关技术鉴定。
王从云告诉记者，公司近几年订单火暴，得益于公司对自主知识产权产品的研制和开发。比如，签订的订单合同中凡注明卷绕头设备的，基本上都是签订中丽制机具有核心技术的全自动卷绕头；凡是需要纺丝装置的，基本上都注明要安装环吹风纺丝装置。作为行业领军企业，中丽制机公司还积极参与国家标准、行业标准的制（修）订工作，如参与编制了《涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装及质量验收规范》的国家工程建设标准；作为主要起草单位，编制了纺机行业《高速卷绕头轴承标准》；作为修订主要起草单位，修订了《涤纶短纤纺丝机》、《丙纶短纤纺丝机》、《帘子线纺丝机》三个纺织行业标准。
自主创新逐渐走向规范
作为“北京高新技术企业”，中丽制机公司每年都会确保一定比例的科技资金投入，而且近几年资金投入的规模逐年提高。这些投入的重点资本主要用于产品的研发、推广、应用、检测、工装、专用工具等方面，2008年以来公司每年的技术投入在1000万~2000万元。
吴昌木告诉记者，在中丽制机公司，无论是领导还是一线职工，对产品创新都有着相同的看法，即坚持“把不成熟产品做成成熟产品，把成熟产品做成精品”；加快产品结构调整步伐，向高速、高效、差别化、特种纤维方向发展；加快产品结构调整和产业升级，实现由“数量型”向“技术效益型”的战略转变，通过各种渠道引进、消化、吸收和创新先进技术等渠道，加快新品研发速度。
在紧跟世界先进技术水平的同时，中丽制机公司还从机制上加强了专利的申请和保护，规避产品知识产权侵权风险，每年确保创新技术的专利申请。据不完全统计，中丽制机公司在2005年~2010年共获得创新实用型专利25项，发明专利4项，各类技术获奖6次。
向世界领先技术看齐
目前世界化纤设备生产领域形成了TMT、巴马格、中丽制机“三足鼎立”的格局，中丽制机公司结合自身条件，在给客户做“精品工程”上做文章，逐渐形成并完善了自己从市场到技术的正确定位，近几年相继研发成功了新型侧吹风，轻型、模块化机架、节能型箱体、环吹、精密卷绕等技术和装置。
吴昌木深有感触地谈道，中丽制机虽然在近几年的市场占有率方面取得了不小的成绩，在新品研发和创新能力上与巴马格等以技术见长的世界知名企业相比，仍然还存在不小的差距。巴马格自从并入欧瑞康集团以来，新产品研发速度有了明显的提升，中丽公司在领先世界技术发展领域做得还不够，摆在中丽制机公司今后的最大难题是如何对已有产品设计进行持续性改进及创新。
目前，中丽制机的产品研发已经开始向产业链下游延伸，今年的产品研发计划上明确规定了要完成“新一代纺丝机”加弹机中试、系列化设计、批量性生产的任务。
信息化提高创新效率
为了提升公司的整体管理水平、实现精细化管理，中丽制机公司先后升级完善了CAD设计软件，全面推广应用了OA办公软件，技术体系使用了PLM管理，推广了CAPP（PLM内嵌）软件，整个技术研发和技术准备都按照软件优化的工作流程开展工作，资源管理ERP也在优化流程、逐步推广过程中。
随着PDM项目的启动和信息化工程的不断深入，公司研发系统改变设计方式，按专业确定部件切分，各专业确定三化件及个性化设计范围、贯标，并进入PDM专库管理，将部件标准化、模块化及个性化设计相结合，把企业历史性技术积累变为信息化技术积累，把经验型重复设计变为信息化、标准化、模块化设计，实现提高设计效率、节约成本等目的。
2011年，中丽制机公司信息化预设目标依次为：库存系统成功上线、定额成本预估、在制品盘点、主生产计划运转、工单下达、工单执行控制、外购物资受控，并同步着手对相关理念的宣贯工作，以减少实施过程中的传统阻力和干扰。（中国纺织报）
