快速发展的棉纺织新型纤维

　　从上世纪50年代开始，棉纺织工业加工的纤维原料品种不断增加，粘胶短纤维、涤纶短纤维、维纶短纤维、锦纶短纤维逐步成为棉纺织工业的重要原料，并使棉纺织产品扩展了一系列新领域。

　　纺织材料专家姚穆院士指出，1980年以后一系列短纤维进入了棉纺织加工领域，包括山羊绒、苎麻、罗布麻、高湿模量粘胶纤维、溶剂纺粘胶纤维、腈纶、丙纶、芳纶等陆续进入棉纺织工业。1987年以后，多种“差别化纤维”首先进入棉纺织加工工业。由澳大利亚提出的“赛络纺”等，使棉纺织工业的原料不仅采用短纤维也开始采用长丝。新型纺纱方法的发展包括平行纺纱、长丝包缠转杯纺纱、嵌入式复合纺纱等，更进一步将蚕丝和化学纤维长丝引入棉纺织加工工业。

　　随着棉纺织加工技术和棉纺织设备的不断创新和长期发展，棉纺生产由原来的传统环锭纺纱、转杯纺纱为主扩展到赛络纺纱、缆形纺纱、平行纺纱、赛络丝纺纱、尘笼纺纱、喷气纺纱、包缠纺纱、涡流纺纱等。并在环锭细纱机上改造形成集聚纺纱（紧密纺纱）、嵌入式复合纺纱等，而且在转杯纺纱（即气流纺纱）基础上生产包缠纱等等。在此基础上，棉纺环锭纺纱、转杯纺纱系统可以使用的纤维原料品种显著扩展。当前使用的纤维原料有短纤维和长丝两大类数十个品种，包括棉纤维、木棉纤维、苎麻、经过精细化加工的亚麻、黄麻、罗布麻、汉麻、竹纤维、山羊绒、牦牛绒、羽绒等等。

　　理想的绿色环保纤维

　　展望21世纪前半期，全球粮食安全将成为首要的问题。棉纺织工业的纤维原料正面临新的考验。在这种条件下，棉纺织工业的原料面临新的要求和新的机遇。对新纤维的呼唤也越来越强烈。木棉纤维成为颇受关注的新型纤维素纤维。

　　木棉即攀枝花，又叫红棉、英雄树，是落叶大乔木，属木棉科，主要分布在我国云南、广西、四川、广东、海南、福建、台湾等省(区)，国外越南、印度、缅甸、爪哇也有分布。中国治理荒漠化基金会理事长助理、北京红木棉工程科技发展中心秘书长熊定国介绍，木棉纤维天然超细、轻质、弹性适度，并且表层附有植物脂，使纤维外观光洁、轻柔、不易缠结，并不会透水。木棉纤维还具有不霉、不蛀、常温下耐酸碱、抗静电、驱螨抑菌等特殊优越性。可广泛用于航空、航海、军事、医药、建筑等领域。

　　其实木棉应用的历史很久远，古代用木棉制作床上用品，云南少数民族用木棉被褥做女儿陪嫁。古代有“木棉袈裟”等木棉的手工纺织品。但是，木棉纤维很难被现代机械化加工、近代木棉完全退出纺织领域。

　　东华大学王府梅教授谈到木棉纺织品开发与应用时提出，木棉纤维中空度达到80%以上，首尾封闭，具有保暖好、体积重量轻、浮力好的特点。木棉是天然超细纤维，线密度0.4~0.8dtex，而棉纤维的线密度约1.5 dtex，超细纤维目前是化学纤维的重要研发方向，具有普通纤维前所未有的特性。木棉是天然纤维素纤维，与棉、人造棉有很多相似性能，是非常理想的绿色环保纤维。

　　发展木棉种植对纺织业非常有意义。我国每年进口原棉300万~400万吨，同时我国是全球羊毛第一进口大国，此外，更大的原料缺口是占纤维总量65%的合成纤维，来源于石油。木棉纤维应用到纺织领域将会缓解纺织纤维原料紧张的局面，同时木棉的生长环境广泛，可帮助贫困地区发展经济。

　　发展木棉纤维具有一定的技术难度，现有的产品只是初级产品，在开清棉、梳棉、纺纱、产品设计以及后整理等环节的技术水平还需要提高。此外还需要开发更多木棉专用设备。

　　目前将木棉纤维应用于纺织领域已经具有一定的技术基础。上海攀大木棉科技应用有限公司，经过科研攻关，突破纺织技术，改写了《大百科全书》关于木棉只宜做填充物不宜纺纱的结论。2009年3月成立红河攀大纺织公司，形成3000吨/年气流纺木棉纱产能，可生产2~40支木棉纱线。

　　新纤维带来市场活力

　　纺织行业的快速发展和升级，使得多种新型纤维和功能性纤维被广泛地应用到纺织领域中，这也就使得过去传统的纺织品种从单一化走向多样化。随着经验的积累和技术的突破，各种纤维之间的相互组合即混纺纱线近乎实现了随心所欲的各种组合的可能，最终逐步的形成了几乎是无限多种组合的局面。

　　德州华源生态科技可以称得上是多种纤维混纺的“专家”，公司张兰峰总经理介绍，2008年公司采购的800多批原料，涉及纤维种类50余种近百种规格。原料种类涉及到各种天然纤维和化学纤维。天然纤维涵盖了棉、毛、丝、麻、羊绒等品种。化学纤维以新型纤维素纤维为主，同时兼有差别化涤纶、腈纶、牛奶纤维、玉米纤维等各种化学纤维。目前，华源生态科技公司纯纺所占比例约为4.2%，二组分混纺约为58.5%，三组分混纺约为28.1%，四组分混纺约为3.2%。

　　在多种新型纤维原料的应用过程中纺织企业的体会颇多。华源生态科技公司总结多种纤维混纺具有三大优点，首先是适应用户范围广泛。由于多种纤维的应用和混纺，品种花样及品种数量相对较多，这样所对应的客户群也较为广泛，使公司的市场触点较多，则获得市场的信息相对较为广泛，为公司的多方位发展奠定基础。其次是市场灵活性大。由于是多品种、小批量生产，相对市场而言有优越的灵活性，可以紧跟市场的变化而变化，品种变动较为方便。第三是经济效益好。由于多种纤维混纺线生产过程的繁琐性、以及纱线本身所具有的特性，使的纱线生产加工成本相对要高，同时带来的经济效益相对要好些。

　　当然多种纤维混纺也存在弊端需要纺织企业在生产过程中加以注意。表现在生产所需配备的机台量多，由于多种纤维的相互存在，在生产多种纤维混纺纱线时，为满足多种纤维的同时生产，在前道工序的生产设备配台上，要比正常的棉纺配台多出约30%的量，这样从设备管理上，难度也较正常要大。纤维混错的机会增加，多种纤维同时在线生产时，纤维之间的相互混淆的机率较生产单一品种时要大的多。由于纤维之间的性能差异较大，无论哪种纤维进入另种纤维内，都会造成后道工序的投诉和索赔。增加生产场地占用固定资产，为解决纤维之间的相互混淆问题，在生产场所上要较正常的机台安排空间要大，这无非增加固定资产的投资，同时生产现场要实行机台与机台之间的相互隔离，给整个生产现场的管理带来很大难度。管理的难度和复杂程度加大，从生产管理上而言，由于纤维种类较多，品种较多，在投料安排、品种进度控制、回花下脚收集存放等方面管理的难度和复杂程度相对较大，有一点考虑不到位都会造成纤维之间的混淆。改纺较为频繁，不利于品质稳定，因多品种、小批量的生产模式，造成生产车间改纺的现象较为频繁。据不完全统计，华源公司目前细纱主机改纺量达到1000余台次/月。此种现象对产品质量的稳定性控制带来非常大的难度。专件器材非唯一性，由于多种纤维的性能上的差异，所需要的专件器材各不相同，所以针对不同的纤维在专件器材的选用及配套管理上难度较大。