3月25日讯 我国是纺织生产大国，传统印染行业以水为介质对织物进行染色处理，由于水相反应的不完全性，造成了水体中含有大量的化学污染物。有数据显示，目前印染行业每生产万米印花织物，污染水可达300至400立方米。由于废水处理技术难度大，投入多，因此，纺织印染废水处理始终是困扰纺织工业可持续发展的瓶颈。
近年来，无水印花特别是转印印花技术的出现，似乎为解决印染行业实现污水零排放带来一线曙光。因为转印印花属于气相反应，不依靠水为介质，也就没有或很少有废水排放问题。但是，转印印花技术的“致命伤”是它不能用于天然纤维织物。在人们追求回归自然的大环境下，转移印花的局限性阻碍了它的进一步发展。最近，雪豹精细化工研究所工程师童湘的一项发明，找到了解决转印印花不能对天然织物进行印花的钥匙。近日，记者采访了童湘。
记者：为了解决天然纤维织物的转移印花问题，十几年里，国内外做了大量的研究，主要是天然纤维不容易“留住”分散染料的问题，你们是如何解决的？
童湘：国内外已经有过不少人用改性、搭桥、涂膜的方法进行天然纤维升华转移印花的尝试，但都因为着色率差、泳移(迁移)、色牢度不能达到要求而无奈放弃。因此，如何解决着色率、色牢度、迁移问题将是成败之关键。我们研制的“前处理剂”，扩大了转移印花范围，现在的技术合成纤维、人造纤维、天然纤维“通吃”。
记者：你们是通过什么办法解决的？
童湘：我们研制的“前处理剂”另辟蹊径，解决了毛、丝绸等天然纤维不能进行热转移印花问题。我们称为“天然纤维转移印花固色调节剂”，通俗的称之为“架桥剂”。它在天然纤维和染料之间架起一个“桥梁”，通过化学键和纤维组合，实现了高分子官能团的共聚、交联，进而解决了天然纤维转移印花的技术问题。
记者：升华转移印花通过加热的方法，使受热成气态的分散染料分子，扩散进入织物，达到着色目的。这在涤纶上已经实现。但把它用于天然纤维织物上，如何解决受热碳化的问题？
童湘：为了适应无水印染工艺操作，我们将“前处理剂”制成以水为主体的分散体系(乳液)。它是聚电解质(高分子电解质)多钟多单体共聚物，属于功能高分子材料中的反应功能材料，其反应性通过高分子官能团的共聚、交联而起到作用。与毛、丝绸进行升华转移印花中，助剂与纤维表面发生化学键反应，高分子与高分子之间形成交联，调节两个单体的比例，提高了织物的耐热性。
记者：目前你们开发的“前处理剂”有多少种？产量如何？
童湘：2006年5月，在江苏雪豹日化公司的支持下，我们成立了的“天然纤维转移印花固色调节剂研制组”。目前，我们已经开发出的“前处理剂”有81个配方，可以根据客户不同要求提供产品，年产量3600多吨，目前正在扩大生产规模，在2010年5月将形成30000吨/年的生产能力。
记者：下一步你们是如何打算的？
童湘：我们将在此研究的基础上，进一步扩大“前处理剂”的应用范围。如在皮革、木材上进行转移印花的尝试，这个市场前景很广阔。
用零排放的升华转移印花法(无水印花)逐步取代传统的有水印花，从湿法印染逐步向干法印染过度，是一个复杂系统工程，涉及多领域、多学科，需要通盘考虑材料、工艺、设备等诸多因素和国家产业政策导向等方面的问题。但是，这将毫无疑问地成为印染行业发展的方向。雪豹精细化工研究所课题组的尝试，应当受到重视。据了解，这项研究，完全是靠他们自己摸索，用他们的话说“瞎子爬山”，一步一步地走向山顶。我们面对这一项创新技术，惟一要做的就是鼓励他们的事业继续走下去，使转移印花得到完美的升华。
