涤棉交织大提花织物的漂染工艺

   一、前言     大提花织物具有厚重、粗犷、保暖性好、悬垂性好、立体感强等特点，是秋、冬季做窗帘的极好面料，特别是涤棉交织大提花织物。通过对涤纶纤维和棉纤维分别染色，赋予其不同的色彩．使涤棉交织大提花风格得到更加淋漓尽致的发挥．比纯棉提花织物更显优势。我公司针对此类织物的特点，对生产工艺和设备的配套进行了研究和优化筛选。经过多次对比试验和大批量生产，己制订了成熟而科学合理的生产工艺，在整个苏中地区成为此类出口产品的定点生产企业，己生产了数百万米，创造了比较可观的经济效益。     二、前处理工艺     二（1）织物规格 二（2）工艺设定     此类规格的大提花织物经向是150D的涤纶长丝，纬向是7支纱的棉纤维，其经向密度高，纬向密度低．织物正面涤纶面积连续暴露部分多，而棉纤维则在纬向呈间断提纹状连接，正面暴露面积少。在漂染工艺中．如烧毛则有可能引起涤纶长丝溶融形成溶融条，而不烧毛对整个布面的光洁度无影响。同时此品种尺寸稳定性好，且经碱煮氧漂处理后，布面平整无皱，经多次试验发现，不定型对织物布面质量和尺寸稳定性等无大影响。而且在分散染料染涤纶长丝的焙烘过程中，同样可以增加织物的光洁度和硬挺感。因此，采用不烧毛、不定型工艺。     二（3）工艺总流程     翻布一缝头一练漂一丝光一染色一(拉幅)一成品     二（4）准备工艺条件              翻布              正反一致。              缝头              平、直、齐、牢，防止后道卷边、起皱和弧斜。     二（5）练漂工艺及条件     根据此类织物的特点，采用轻煮、重漂工艺。     R—BOX机一组退浆：     干进布-一格平洗-两格高效水洗-浸轧退浆液-R箱履带堆置(汽蒸煮练)-一格平洗-二、三、四格高效水洗-第五格冷流水-湿落布     工艺处方(g／L)：     NaOH35-40     渗透剂4     精炼剂4     工艺条件：     全机车速60士2rn／min     履带堆置60～70min     汽蒸温度98—102℃     煮练温度98一IO0℃ 2．6丝光工艺及条件     丝光工序在提高棉纤维得色率的同时．可以使此类织物棉纱在纬向方面提高尺寸稳定性，降低缩水率。我们采用高速布铗丝光机。     干进布-第一格碱槽轧浓碱-绷布透风-第二格碱槽轧浓碱-布铗伸幅、冲吸去碱(五冲五吸)-两格蒸箱去碱-二格平洗格水洗-烘筒烘干-冷却落布     主要工艺条件(g／L)：     车速(rn／min)45士2     配碱浓度270～290     第一格碱浓度220～240     第二格碱浓度200～220     淋碱45～55    三、染色工艺     涤／棉交织大提花织物的主要产品优势通过染色后可充分体现，因此染色工艺的优选和确定显得尤其重要。经反复进行小样对比试验．我们采用以下染色工艺：分散染料染色一焙烘一还原清洗(特深织物清洗两遍)一活性染料染色一汽固、水洗。     三（1）分散染料染色     分散染料染色过程中最大的特点是织物厚、浸轧染液后不易烘干．容易造成焙烘前干湿不一致的现象，影响发色效果。我们利用门富司打底机有三格热风室的优势．采用温度逐渐升高的工艺保证落布烘干．然后经焙烘机高温焙烘发色．基本无前后色差现象，效果比较理想。     三（2）还原清洗     采用分散染料染色后还原清洗的工艺．可保证织物的染色牢度和风格。如大批量生产或染深色．我们选用贝宁格水洗机完成还原清洗工艺。贝宁格水洗机有六格封闭式高效水洗箱．且流动水可逐格倒流，清洗效果较普通水洗机好。在还原清洗过程中，可在第五格平洗格内加2—3g／LH2O2，防止浮色再次沾污布面。为保证清洗效果和前后棉纱白度一致．必要时应按倒序清洗二遍。     三（3）活性染料染色     棉纤维的染色我们采用活性工艺。优选上海万得化工有限公司生产的BES型三原色，其三原色配伍性好，得色率较高，且工艺条件的宽容性较好．能保证大批量生产时前后色光基本一致。     三（4）生产举例     目前为止我公司已进行了十几个品种和色号的放样与生产，如：麻色、珍珠色、黑驼色、红驼色、绿色、绿驼色等等。     现以黑驼色为例：     原分散染料染色处方(g／L)：     分散黄棕S一2RFL15     分散红玉S一2GFL13．6     分散蓝S一3BG42．5     此三拼色染料用量高，得色率低，且还原清洗效果不好，易造成二次沾污，影响棉纱染色效果和成品布染色牢度。后来选用福隆黑RD—BRX作为主色．即克服了以上缺点，且染料成本节约了50％左右，效果非常理想。     调整后染色处方(g／L)：     分散黄棕S一2RFL5     分散红玉S一2GFL2     分散福隆黑RD—BRX17     分散染料染色结束后，采用还原清洗二遍的工艺保证布面染色牢度和棉纱前后白度一致。活性染料染色处方(g／L)：     活性黄BES1．85     活性红BES0．27     活性海军蓝BET0．23     此三拼色重现性较好．每次生产只需微调即可满足客户的色光要求．给技术人员的工作带来便利。   四、拉幅     染色下机后布面门幅基本达到成品门幅，且根据产品特点不需要经过柔软整理，如布面无纬斜、弧斜现象。可直接作为成品，既保证了质量，又降低成本增加盈利。   五、结束语     在成功生产阔幅涤棉交织大提花织物的基础上，可进一步开发新花型、新色位。并在工艺优选方面作进一步研究，如涤和棉纱都染浅色时可采用分散／还原一浴法工艺，在还原清洗涤纱浮色的同时。完成棉纱染色的工艺，使生产工艺进一步科学化、合理化。