色织用纱的质量控制和生产实践

摘要：为提高色织用纱的产品质量，以JCl4．6tIⅨ棉纱为例进行了纺纱研究和具体实践。根据色织用纱的质量要求，配棉需要优选原棉纤维的长度、细度及成熟度等各项指标等；并对纺纱整个工艺流程进行优化，选用诸如压力棒钳口、集合器等新型的纺纱器材，并结合正在被纺织企业逐步认可和采用的赛络纺技术，重点改善成纱的条干、毛羽、强力、纱疵，并控制好棉结等重要指标。生产实践表明，经过工艺优化和采用新型纺专件和新型纺纱技术后，成纱质量较传统纺纱工艺的成纱质量，有了明显的提高，达到了我们既定乌斯特公报5％的质量水平。关键词：色织纱 条干 毛羽 强力 棉结 纱疵前言：面对市场对色织精梳纱的巨大需求，山东岱银纺织集团股份有限公司自2007年精梳新车间投产以来，以先进的设备为依托，以成熟的工艺研究为基础，立足“工艺是核心，设备是基础，操作是关键，管理是保障”的生产理念，借助多年来丰富的生产和管理经验，不断攻关，努力提高产品的质量，生产出了适合高端市场需求的纱线，实现了乌斯特公报5％质量水平，产品成功打入鲁泰、田歌等色织高端客户，为企业创造了巨大的经济和社会效益。并更使“岱银”成为纱线产品中的知名品牌，同时因此探索和总结出了一整套适合山东岱银纺织集团股份有限公司高档色织用纱生产和质量提高的工艺方法。以下以JCl4．6tex色织用纱为例，对生产过程中的主要工艺技术和具体措施进行分析。选题目的：山东岱银纺织集团股份有限公司无梭精梳车间在投产初期，无论是工艺技术还是管理水平，都是一个逐渐适应的过程。对新型的设备和工艺缺乏足够的认识，整体质量水平相对不高。经过一年多的探索和实践，其质量水平得到了明显的提高，但距乌斯特公报5％的水平还有一定的差距。为开拓鲁泰、田歌等高端色织市场，我们决心攻下色织用纱的技术难关，提高我们的色织用纱质量水平。背景介绍：攻关前JCl4．6rex色织用纱的质量水平为了把产品的质量做得更好，现把该产品的弱项指标进行了分析，并采取了有针对性的攻关措施。通过以上成纱指标与公报5％质量水平的对比数据分析可以得出，棉结、毛羽、低强等还是我们的弱项指标，而这几项指标恰恰是做好色织用纱的基础和关键。棉结会造成染色不匀，毛羽容易产生色档，低强过小能够造成织布时断头的增加等。因此，要做好该品种必须从上述几个重要指标入手：合理选配原棉；设计清、前、细、后各个工序的工艺参数；保证良好的设备状态；不断提高操作和管理水平等。1、论文内容1．1原棉的选配原棉选配是保证成纱质量的前提和基础，要达到公报5％的质量水平，必须控制好原棉的细度、长度、成熟度、短绒率和有害疵点等基本指标。选择细度、长度较好的原棉有利与提高纱线的条干；成熟度好的纤维在前工序的开松与梳理过程中不易扭结而形成棉结，同时还能够保证良好的染色性能；而短绒率的合理控制既能减少因短绒扭结形成的棉结，又利于节棉；同时还要做好有害疵点的清除和原料的管理工作，减少纤维籽屑和三丝，绝对避免生产过程中造成的异纤，以免影响成纱染色性能的一致性，给企业造成较大的损失。为此我们选择了JC11.7#长的配棉工艺，其手扯长度在30mm左右，马克隆值在4．1以下，成熟度在0．85以上，短绒率在11％以下。此配棉基本能够满足我们的质量要求。1．2纺纱工艺流程FA006C往复抓棉机→FAll3B单轴流开棉机→FA028B．120多仓混棉机→JWFll24开棉机→FA046A振动棉箱→FAl41A单打手成卷机→FA224高产梳棉机→FA3 ll高速并条机→E32条并卷联合机→E65精梳机→RSB．401C并条机→EJK211粗纱机→EJMl28K细纱机→ORION．M萨维奥自动络筒1．3纺纱工艺及采取的具体措施1．3．1开清棉工序针对色织用纱要求条干均匀、结杂少而小、混和好的基本质量要求，重点是提高棉卷的开松度，努力在本工序做到最大限度的清除大而易落的杂质，并减少索丝。在机器配置中特别遵循了“精细抓取、充分混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少损纤维、减少翻滚”的工艺原则，以实现纤维的充分开松与混和并减少因纤维损伤造成的短绒增加而形成棉结。纤维的充分开松与混和及时后工序半产品质量的基础，又是成纱染色质量的保证。通过适当减少FA006C往复抓棉机刀片伸出肋条的距离和下降动程，实现了勤抓少抓。FAll3B单轴流开棉机采用自由打击的方式，通过合理选配辊筒转速及与尘棒间的隔距等，既增强了除杂效果，又减少了束丝的产生。FA028B-120多仓混棉机采用时间差混棉原理，提高了混和的效果。同时FAl41A单打手成卷机采取了合理的速度：棉卷罗拉(14r／min)、打手(750r／min)、风机(1460r／min)，减少了棉卷的重量不匀，提高了成卷的正卷率。1．3．2梳棉工序梳棉工序是整个环锭纺生产的心脏工序，由于在本工序棉卷被梳理成单纤维状态，排除原棉中的细小杂质和疵点、短绒，减少纤维损伤，降低棉结等便成为梳棉工序的重点任务。梳棉工序采用了“充分梳理、顺利转移、有效排除短绒和杂质、减少纤维损伤”的工艺原则，提高棉网清晰度、降低生条中的棉结。根据纤维指标和性能，做到“四快一准”并结合使用新型的针布，合理设置各部隔距和速度等，能够较好的提高分梳效果，减少棉结和纤维的损伤等。梳棉工序的主要工艺参数：锡林转速354r／min道夫转速20r／min，刺辊转速748转／分，给棉板与刺辊隔距21”；盖板四点20”、18”、16”、16”；生条干定量18g/5m,，1．3．3精梳工序经实验对比由预并条至精梳熟条之间的总牵伸倍数在120．140倍之间，其各项质量指标相对较好，特别是在减少棉结指标方面最为突出。因此，预并条采用5根并合，后牵伸倍数1．72倍，有利于纤维弯钩的伸直，减少纤维的相互扭结；条并卷机采用26根并合，总牵伸控制在1．49倍，有利于成纱质量的提高。为了使纤维充分的伸直平行，尽可能的排除短绒杂质，精梳机锡林的转速不宜过快，实际上机为350r／min，落棉率控制在1 8％左右；同时，采用前进给棉，给棉量控制在了4．7mm，有利于保证纤维梳理质量的提高。1．3．4并条工序经过精梳工序的纤维伸直度平行的较好，但纤维之间的抱合力变差，易发毛。因此经过精梳的棉条采用带有自调匀整装置的并条机是保证成纱质量的关键。为此，我们在工艺流程中选用了带有自调匀整装置的RSB．40lC并条机。并合牵伸后能有效改善熟条的内部结构和质量。并条的主要工艺参数：熟条干定量15g/5m,并合根数6根，牵伸倍数7．28倍，后牵伸倍数1．3倍。1．3．5粗纱工序粗纱工序通常采用较小的后区牵伸，以充分发挥主牵伸的作用，从而有利于对浮游纤维的控制。在保证细纱正常牵伸的前提下，粗纱捻系数可偏大掌握，防止在运输过程中的损伤和细纱退绕时增加意外牵伸。在配台时与细纱实行固定供应，减少台差。粗纱主要工艺参数：罗拉隔距10 mm*25 mm*35mm,粗纱干定量3．52g/10m，粗纱捻系数103，后牵伸倍数1．21倍。1．3．6细纱工序细纱是成纱最后一道工序，也是影响成纱质量的最关键的工序。“大牵伸、后区大隔距、小钳口、中加压”的纺纱工艺，克服了传统环锭纺工艺浮游纤维控制不稳定的缺陷。为此我们在使用进口65。低硬度皮辊的同时，又选用了新型的压力棒钳口，通过改变和稳定摩擦力界，使纤维变速点前移，从而加强了对纤维的控制，使成纱质量得到了明显提高。同时我们在生产中不断引进和使用新的纺专件，进口布雷克钢丝圈的使用有效地避免了国产钢丝圈耐磨性差，跑道不稳定的弱点，较好的改善了成纱毛羽等指标。在捻系数设计上从分考虑到色织用纱的特点和在染色、织布以及后整理的特殊要求，在满足成纱强力的前提下适当偏低掌握。在新技术上，我们通过设备改造，实现1 00%的赛络纺纱，并配套使用2,5型交捻集合器，使成纱强力、毛羽等指标得到较大改善。细纱工序主要工艺参数：干定量1．346g/100m，罗拉隔距18*34，后牵伸倍数1．17，钳口隔距3．0mm，捻系数342，喇叭口型号2．5*1．5。采用改进后的纺纱工艺生产JCl4．6色织用纱的成纱质量指标如下：由以上数据可以得出，改进后的纺纱工艺成纱质量指标得到了明显的提高，并完全达到了乌斯特2007公报5％的质量水平。同时由于强力等指标高出较多，生产中还可以适当减少长绒棉的用量，在满足质量要求的前提下降低生产成本，进一步拓展了该产品的利润空间。1．3．7后加工针对色织用纱对棉结、疵点要求相对严格的情况，我们适当加严了自动络筒的电清参数。同时适当控制本品种的回潮，以减少细微疵点因吸湿膨胀造成纱疵的增加。自络工艺参数：N：200％；S：150％，1．5CM；L：40％,20CM；T：30％,20CM；JP：90%；JM：50％；CP：12％；CM：12％；C：3CM；CCP：2056；CCM：18％，C：2CM2、结论：色织用纱既要满足纱线对染色性能的要求，又要满足色织用纱的织造要求，在成纱质量上既注重条干的均匀度，又要兼顾强力、毛羽、棉结等质量指标，对纱线的整体质量要求比较严格，此品种的生产能够充分体现一个纺织企业的工艺及管理水平的高低。同时，该类产品直接面向高端市场，具有附加值高的优势。因此，为实现“精彩纱线创造多彩世界”的美好理想，作为岱银纺织集团，我们将会投入更多的精力去不断创新，通过工艺研究，以及引进新的纺纱技术和人才，不断提高整体管理水平，努力生产出高质量的“精彩纱线”，为美好的人间增光添彩，为企业创造更大的经济和社会效益!(山东岱银纺织集团股份有限公司　谢松才　亓焕军)