精梳棉/驼绒 纺纱生产实践

摘要：精梳棉/驼绒（90/10）40S纱为例，介绍了精梳棉/驼绒混纺纱的生产工流程及各工序的工及技术措，指出生产时要重视纺前的预处理，各工序加强温度的控制，经过改性后的脱色驼绒适纺性更好。关键词：预处理静电混合纺纱工驼绒具有细、柔、轻、滑、保暖性强等优良特性，可用以生产绒面丰满、手感柔软、穿着舒适的高档产品。棉驼绒混纺绒衫同样具有棉羊绒混纺绒衫的特性。我国驼绒产量丰富，开发驼绒产品在我国有着广阔的发展前景。1.原料驼绒长度37.45 mm，细度20.4μm，16mm以下短毛率14.5%，回潮11.35％。细绒棉主体长度28.21mm，马克隆值4.21，短绒率8.74%，含杂0.62%，技术品级2.4级。2.纺纱工艺流程2.1驼绒的预处理因为驼绒的可纺性较差，在回潮率较小时柔韧性差，开松过程中损伤严重，并且在梳棉工序容易出现静电，难以生产。为了提高其可纺性，首先对驼绒进行预给湿加0.7%抗静电剂处理，处理后闷置24小时使没水充分渗透。2.2混合方案为了保证驼绒在梳棉工序顺利成网，采用精梳棉网撕碎后与预处理后的驼绒以2/1比例进行圆盘混合；精棉/驼绒(2/1)成条后再与精梳条进行条混达到混纺比要求。2.3纺纱工艺流程A.精棉/驼绒(2/1)：(原料预处理)→A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→FA303预并条B.棉：002D型抓棉机→A006B型混棉机→FA106型开棉机两台→A092A棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→FA303并条机→A191B条卷机→CJ25精梳机
A
→FA303（三道混并）→ASFA411粗纱机→FA506细纱机→1332M络筒机
B3.纺纱工艺及技术措施3.1开清棉工序驼绒纤维发脆发硬，开松过程中易受损。开清棉工序贯彻“多松轻打”工艺原则，采取了以下措施。A降低各打击点打手的速度，豪猪打手速度降到330r左右，A076C打手速度降到600r左右。实行以梳代打，将A036C、A076打手选用梳针打手。B驼绒纤维的蓬松度高，成卷在梳棉喂入退解时层次不清，粘卷厉害，严重影响生条重不匀。采取措施是：使用凹凸罗拉、增大紧压罗拉压力，棉层间加放同成分的粗纱条进行隔离防粘，棉卷定量偏轻、棉卷长度偏短掌握，粘卷问题有明显的改善。C落卷后每只棉卷都用专门定制的塑料袋套好，上梳棉机使用时再取下来，用以减少油剂和水分的挥发，保证纤维的预处理效果。D盘头盘尾卷色泽会有一定的差异，采取单独存放做好标识纺成生条后在予并机后搭配使用。3.2梳棉工序A尽管采用了精棉/驼绒部分盘混，梳棉工序仍容易因静电现象比较严重，出现棉网飘动易落网，条子易坠断头、盘笼头等。采取措施有：车间湿度控制在68%-75%，可适当地面洒水加湿；更改导条张力轮加大大压辊到小压辊间张力解决坠条；生条定量偏轻掌握减少盘笼头问题；棉网张力偏小掌握有利于减少因破边、断网造成的断头。B生产中发现盖板花中驼绒落量明显多，纤维损伤较多。采取措施：降低盖板速度减少落量；放大锡林盖板隔距比纺一般化纤要大3到5丝，降低刺辊和锡林速度，加大锡刺比等来减少纤维损伤。C选用纺化纤专用针布。选用2 520×1 560型锡林针布，4 032×1 890型道夫针布，有利于纤维梳理并使纤维顺利向道夫凝聚转移，对防止返花、提高棉网质量有明显效果。D梳棉工序主要工艺参数：生条干定量17.5 g／5 m，锡林速度309 r／min，锡林刺辊线速比2．2∶l，道夫速度16 r／min，盖板速度73mm／min，锡林至盖板5点隔距分别为(15"、14"、13"、13"、15")/1000，小漏底进口隔距9.5 mm。E测试生条结杂平均14粒/克；生条短绒率平均13.36%。3.3并粗工序A在生产过程中主要问题是棉/驼绒予并皮辊飞花多造成堵嗽叭头或集束器断头。根据纤维特性更换免处理皮辊，缩短皮辊使用周期，确保皮辊无严重飞花造成疵点附入。B采用顺牵伸工艺，并条采用偶道数，以利于消除弯钩，提高纤维平行伸直度和改善熟条条干水平。C适当降低并条、粗纱的速度，保证牵伸过程中纤维运动的稳定，以减少纤维缠绕、断条现象。D因精梳棉纤维含量高，末并条条子较熟烂，粗纱后易断头，并条并合根数偏少掌握，采用6根并合。E在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大掌握，以增加粗纱强力，减少粗纱断头和意外伸长，加强细纱后区摩擦力界。同时选用直径较小的喇叭口，加强集束，减少粗纱毛羽。F并粗工序主要工艺参数为：棉/驼绒予并后牵伸1．9倍，前罗拉出条速度160m/min；末并后区牵伸倍数1.17倍，前罗拉出条速度160 m／min，粗纱捻系数118，粗纱锭速800r/min，粗纱后牵伸1.21倍，粗纱罗拉隔距8/23/30mm。经测试，熟条条干不匀率为2.84％，粗纱条干不匀率为5.1%。3.4细纱工序由于纤维间的抱合力差、整齐度差，在细纱生产过程中生活难做，主要问题是细纱断头率主要采取了以下措施。A降低前罗拉速度到160r/min，有利于减少细纱断头。B结合根据客户用途为针织用纱，纱的捻系数偏大掌握在360，有利于提高纱的强力减少断头。C优化配置钢领钢丝圈，稳定纺纱张力。钢丝圈重量偏轻掌握，采用小直径钢领，有利于减少细纱断头。D细纱工序主要工艺参数为：罗拉隔距为18 mm×35 mm，后牵伸1．21倍，钳口隔距2.2mm，前罗拉速度160 r／min，FO—8/0型钢丝圈。E成纱质量指标：条干细节粗节棉结条干CVB平均强力强力CV断裂强度14.38 9 70 75 1.55 205.2 8.95 143.5络筒工序A络筒速度适当降低，有利于减少断头，提高制成率；B根据客户用途合理设定清纱参数，在保证用户质量要求的前提下清纱参数不要太严否则切纱过多（切粗毛多），接头多，制成率低。4.结束语驼绒制成的针织产品，性价比适宜、综合性能优良，较好地解决了羊绒价格高昂和资源紧张的消费瓶颈，市场前景广阔。但驼绒毛与羊绒相比强力低、耐用性差的不足，在棉纺设备上生产时适纺性略差于羊绒。实际生产时要重视纺前的预处理；各工序加强温湿度的控制；驼绒原料的选取也很重要，经过改性后的脱色驼绒适纺性更好一些。
（河北经纶纺织股份有限公司河北 赵红梅 高洪双）