摘要：探讨利用赛络纺纱技术纺制CJ／Modal 50／50 14．7 tex混纺针织纱的工艺。针对莫代尔纤维的性能特点，采取了莫代尔生条预并条后再与精梳棉三道混并的工艺路线；介绍了各工序采取的技术措施，配置的工艺参数。提出了赛络纺喂入粗纱的间距与纺纱生活成纱性能的关系,生产中的要点和注意事项。关键词： 莫代尔纤维；精梳棉；技术措施；工艺参数；赛络纺
0 前言Modal纤维是一种新的高湿模量的纤维素纤维，该纤维的湿强大大超过了普通粘胶纤维，纤维的染色性能较好，吸色透彻，色牢度好，织物色泽鲜艳、亮丽。Modal纤维融合了天然纤维和人造纤维的优良特征，既有棉的舒适感，又有粘胶纤维吸湿悬垂性，并以柔软、顺滑和丝质感好而广泛应用于内外衣、运动服装和家用纺织品等。采用赛络纺纱技术生产的纱，不仅使成纱结构紧密，条干好、毛羽少、强力高，而且具有良好的耐磨性和抗起毛起球性。我公司根据客户需求，开发生产了精梳棉莫代尔赛络纺针织纱，现以CJ／Modal 50／50 14.7 tex赛络纺针织纱为例作介绍(着重介绍Modal工艺措施)。
1 原料选配Modal纤维性能指标：细度1.33dtex，长度38 mm，干强3.2 cN.dtex-1，湿强2.9cN.dtex-1，伸长率16.4％，回潮率10.8％.原棉性能指标：选用60%新疆兵团棉、30%江苏棉、10%山东棉，长度平均28.7 mm，熟度1.68，含杂率1.34%，短绒率12.2%，回潮率7.2%
2 纺纱工艺流程Modal：FA002C型园盘抓棉机→FA035B型混棉机→FA106A型开棉机→FA161型给棉机→AO76E型成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机棉：FA009型往复抓棉机→FA125型重物分离机→FA105A型开棉机→FA029型多仓混棉机→FA106型主除杂机→FA179型给棉箱→FA203B型梳棉机→FA306型并条机→SR80-J型条并卷机→CJ60型精梳机清梳棉条﹢莫代尔纤维条：FA306型并条机﹙三道﹚→FA458A型粗纱机→ FA506型细纱机→SAVIO ORION型络筒机→成包
3 各工序主要工艺参数及技术措施3.1 开清棉工序Modal纤维疵点少，整齐度好，细度细，刚性小，纤维间抱合力小，采取了“精细抓取、多梳少打、逐渐开松、低速度、防粘连”的工艺原则。适当减小FA002C型抓棉机打手伸出肋条的高度，减小抓棉小车下降动程，从而达到勤抓、少抓的目的。FA106A型开棉机选用梳针打手，降低梳针打手速度，适当降低AO76E型成卷机综合打手速度，既避免了过度打击损伤纤维，又达到了充分开松的效果。为减少落棉率，缩小尘棒与尘棒间的隔距，增大打手与尘棒间的隔距。在防止粘卷时，卷层之间采用粗纱隔层的方法。适当增加风扇速度，减少成卷横向不匀。成卷定量386g.m-1，FA002C抓棉机打手速度760 r.min-1，FA106A开棉机梳针打手速度480 r.min-1，AO76E成卷机综合打手速度900 r.min-1，风扇速度1350 r.min-1，棉卷罗拉速度10 r.min-1，成卷定长36m,棉卷不匀率1.2%，棉卷伸长率1.4%。3.2 梳棉工序Modal纤维长度长，整齐度好，不含杂质，采用“多梳少落，低速度，小张力”的工艺原则。增大给棉板与刺辊的隔距，适当放大锡林与盖板间的距离，采取适宜的定量，较低的车速，适宜的分梳隔距，以实现柔性梳理，减少纤维损伤，降低生条短绒含量。合理选配针布是提高梳理效果的关键之一，锡林针布选用AC2525×1360,道夫针布选用AD4030×1890, 刺辊针布选用AT5610×5611,盖板针布选用MCC36。为了减少盖板花，收小前上罩板上口与锡林隔距, 锡林--盖板出口隔距适当放大，回转盖板速度减慢。梳棉主要工艺参数：锡林转速360r.min-1，刺辊转速930 r.min-1，回转盖板速度78.9mm.min-1，锡林--盖板隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm，刺辊—给棉板隔距0.38mm，刺辊--锡林隔距0.18mm，道夫速度24r.min-1，棉网张力1.32，生条定量18.9g.(5m)-1，重量不匀率2.6%，条干CV值3.8%，棉网棉结2粒.g-1。3.3 并条工序并条注重混合效果，提高条干水平，采取“大隔距、小张力、多并合、重加压、强控制、顺牵伸”的工艺原则。为了减小重量不匀率，确保混纺比的准确，对Modal生条进行预并。在提高Modal纤维的伸直平行度时，采用了较大的后牵伸倍数；混一采用8根并合，采用了大的后牵伸倍数；混二和混三采用6根并合，采用了小的后牵伸倍数，总牵伸倍数偏小控制，提高熟条乌斯特条干水平。由于Modal纤维细长柔软、纤维抱合力差，吸放湿快，静电严重，在生产过程中易粘缠罗拉和胶辊，因此要控制好车间的温湿度，同时过条通道保持光洁，并且车速不宜过高。熟条乌斯特条干CV值2.5％，重量不匀率0.5％以内。并条工艺参数见表l。表1 并条主要工艺参数
3.4 粗纱工序采用“轻定量、低速度，大后区隔距、小后区牵伸”的工艺原则，以利于纤维的进一步伸直平行，提高粗纱条干均匀度。细纱是双根粗纱同时喂入，粗纱定量应偏轻设计，粗纱卷装比常规要小，定长设计要合理。粗纱采取较大的捻系数及较小的纺纱张力，减少意外伸长。粗纱主要工艺参数：干定量3.5g.(10m)-1，总牵伸倍数9.5倍，后区牵伸1.19倍，捻系数90，罗拉隔距12mm×27mm×37mm，锭翼转速880 r.min-1。粗纱条干CV值3.8%，重量不匀率0.7%，伸长率0.2%。3.5 细纱工序采用赛络纺纱技术，细纱牵伸区为双根粗纱同时喂入，原有细纱机粗纱架上的粗纱容量需增加1倍，因此要把FA506型细纱机的双面六列吊锭改为双面八列吊锭，同时把单孔喇叭口换为横列双孔喇叭口，导纱横动装置不动作，要固定在中间位置上，喇叭口的位置要逐个调整，避免喂入粗纱跑到胶辊的边缘。赛络纺中喂入粗纱的间距要高度重视，双喇叭口的中心距越大，改善成纱毛羽的效果越明显，但是随着双喇叭口中心距增大，两根须条间的夹角就越大，两束纤维的张力也就越大，承受外力的能力就越弱，在纺纱过程中会出现断头增多，易形成单根粗纱纺纱的现象，同时也会因纤维排列的不一致性，造成条干恶化。反之，如果双喇叭口的中心距过小，赛络纺纱的特点就不能充分体现出来。我们经过反复试验，最终确定双喇叭口的中心距为5 mm。采用“重加压、强控制、前区小后区大隔距”的工艺原则。采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸倍数相匹配,前胶辊选用印度SGN65A铝衬套胶辊。为加强纤维的控制，使用了压力棒隔距块，以利于减少粗细节，提高成纱条干水平。日常管理中要缩短皮辊的更换保养周期，防止皮辊的凹陷；挡车工要加强巡回，防止出现单根纱条；采用分区换粗纱的方法，合理分配工作量；粗纱机生产的里外排粗纱分别装于距导纱杆的外里排，减少小粗纱筒脚量。细纱工艺参数：总牵伸52.74倍，后区牵伸1.214倍，压力棒隔距块3.5mm，罗拉隔距18mm×35mm，捻系数342，锭速15295 r.min-1。3.6 络筒工序络筒选择在SAVIO ORION型络筒机上生产，选用乌斯特电清。采用“小张力、低速度”的工艺原则。保持络纱通道光洁，防止条干恶化，毛羽增多。合理设定空气捻接器参数，控制好捻接头质量，合理设定电子清纱参数，有针对性地切除有害疵点，特别加强细节的清除，防止单股纱流到成品。络筒工艺参数：棉节220%，短粗节145%×1cm,长粗节﹢45%×15cm，长细节－40%×10cm，络筒线速度1000 m.min-1 。CJ／Modal 50／50 14.7 tex成纱质量指标：条干C V 11.8％，细节（-40%）32个.km-1、（-50%）0个.km-1，粗节（+35%）87个.km-1、（+50%）9个.km-1，棉结（+140%）92个.km-1、（+200%）26个.km-1，毛羽指数3.5，重量偏差0.4％，重量 CV为1.2％，单纱强度15.6CN.tex-1，单强 CV为6.5％，捻系数342，捻度C V为3.7％，黑板棉结6粒.g-1 ，棉结杂质总数10粒.g-1 。
4 结束语4.1 在生产精梳棉莫代尔赛络纺针织纱的过程中，要加强清棉工序的运转管理。采取防粘措施，各打手及尘笼避免缠花，保持输棉畅通，保证棉卷质量。合理控制各类回花的用量，防止成纱棉结增加。梳棉工序重点是提高梳理效果，适宜的分梳隔距，减少纤维损伤，合理选配针布，可选用生产纯棉中支纱的配套针布，有利于改善棉网清晰度。4.2 并粗工序要采用轻定量，减小细纱牵伸负荷；并粗挡车工在开关车过程中，应避免频繁点动起动按钮，减少开关车形成的细节；并条要保持机后光电断条自停装置状态良好，防止缺条；粗纱要调整好纺纱张力，防止产生意外伸长。4.3 加强细纱工序的操作管理，要求细纱挡车工多巡回多检查，多检查皮辊，防止皮辊凹陷；多巡回，防止出现单根纱条，发现单根纺纱时应及时换管重新生头；合理调整粗纱吊锭的张力，保证粗纱顺利退绕。4.4 自动络筒机要设定好空气捻接器参数，防止滑头；电清要清除细节，防止单根纱卷入成筒流到下道工序。4.5 生产过程中为减少缠绕现象，确保生活正常，各工序的相对湿度可比生产纯棉产品大5%。参考文献：[1] 郝凤鸣，张弦，王友俊，杨继刚. 赛络纺纱技术及纺纱实践[J].棉纺织技术,2005,33 (3):54～55.
[2] 张一鸣，陆汉军，胡玲.在棉纺设备上采用赛络纺纺涤粘复合纱[J].棉纺织技术,1999,27(12):33～35.
[3] 刘连军，任英. Aerocooi/彩棉赛络纺混纺纱的生产实践[J].上海纺织科技,2006, 34(6):40～42 .
[4] 李梅，刘玉庆. 莫代尔与彩棉混纺纱的生产实践[J].上海纺织科技, 2007, 34(5):53～54.﹙南通双弘纺织有限公司 王德根﹚
