R70/N30 14.8tex喷气涡流纺的纺纱实践

根据当前的纺织形势，从企业实际出发，努力开发附加值高的产品，提高利润空间，为企业求生存，求发展，已迫在眉睫。喷气涡流纺作为近几年新发展起来的一种新型纺纱技术，以其特殊的成纱结构和性能，正在受到越来越多的关注。一段时期以来，公司根据市场需求，并结合自身实际，开发了R70/N30 14.8tex涡流纺纱。1.喷气涡流纺喷气涡流纺是在传统喷气纺基础上发展起来的一种纺纱技术。经牵伸后的前纤维束从前罗拉钳口输出，经喷嘴的螺旋引导面进入涡流室，纤维束前端在引导针作用下进入空心管(空心锭子)内，纤维尾端由于离心力和气流的作用，产生膨胀，形成自由状态的纤维，尾端自由纤维在切向喷射孔喷出气流形成的涡流作用下旋转而加捻成纱，由空心管引出，卷绕成筒子纱。2.原料粘胶纤维是从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的 α－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。粘胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。在湿态时剧烈溶胀，在较小负荷下就容易伸长，即湿模量较低。做成的织物手感光滑、柔软、穿着舒服、染色后色泽鲜艳，但穿着后易变形，弹性和耐磨性较差。锦纶纤维强力、耐磨性好，做成的织物耐磨性能极佳。混纺纱线的纺制，就是要充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，这是目前纺纱和纺织品发展的主要方向。粘胶纤维规格1.33dtex×38mm；锦纶纤维规格1.56 dtex×38mm。3.纺纱工艺3.1 纺纱工艺流程A002D型自动抓棉机——A006B型自动混棉机——A036C型豪猪式开棉机——A092A型双棉箱给棉机——A076C型单打手成卷机——A186C型梳棉机——FA311F型并条机（三道）——MVS 861型喷气涡流纺纱机3.2 各工序主要技术措施3.2.1 预处理由于锦纶纤维易产生静电，如不经过预处理，生产过程中易产生堵塞、粘卷、缠绕罗拉皮辊等现象，对后道质量有很大的影响。为此，将锦纶纤维加抗静电剂并焖放24小时以上，同时采取同粘胶纤维混合打卷的方法，从而提高锦纶纤维的可纺性。3.2.2 开清棉粘胶纤维与锦纶纤维长度整齐度好，不含杂质、硬丝和并丝，超长纤维含量很少。宜采用多松少打，尽量少落的工艺原则。在用A002D自动抓棉机排包时，应将锦纶纤维压实、填平，高度、松紧程度与粘胶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例正确。A036B型豪猪式开棉机采用梳针打手，速度由490r/min降为410r/min，给棉罗拉与梳针打手的隔距由11mm调为13mm。A076C型单打手成卷机去掉综合打手上的刀片，只留下梳针，速度由900r/min降为820r/min，以避免对纤维的损伤。给棉罗拉速度由35r/min提高到45r/min，调薄棉箱厚度，形成薄层快喂。同时我们用镀锌钢板封闭开棉机上所有尘棒，防止落棉。而单打手成卷机综合打手下方的开始两根尘棒封死，出口处尘棒隔距收小。为防止粘卷，适当加大棉卷压力，紧压罗拉采用电阻丝加热。另外，还要注意加强对天平调节装置工作状态的检查。棉卷定量370g/m，长度32.4m。3.2.3 梳棉锦纶纤维在梳理过程中易缠绕针齿，因此在梳棉工序采用“充分转移、适度分梳”的工艺原则。为了加强对棉层的握持，适当加大给棉罗拉压力;给棉板~刺辊隔距0.25mm；除尘刀采用高刀工艺，并加大除尘刀的安装角度，采用90°；刺辊至小漏底隔距适当放大，刺辊~小漏底入口隔距9mm，出口隔距1.5mm，小漏底采用封闭式，加强纤维的回收，减少纤维损失；适当降低锡林和刺辊转速，以减少纤维损伤，适当放大两者速比，防止刺辊缠绕、反花现象，刺辊速度860r/min，锡林速度330rmin；锡林~刺辊隔距0.15mm。锡林与盖板间选用适当的隔距，在加强分梳的同时，减少针面间搓揉和纤维损伤，五点隔距采用0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.21mm、0.23mm；盖板速度掌握在81mm/min，兼顾节约原料和排除短绒；道夫速度选择20r/min，道夫与剥棉罗拉间隔距适当收小，有利于纤维的剥取；同时加装导棉器，使成条紧密、生活好做、改善生条条干不匀率。生条棉结粒数5粒/g，生条不匀率控制在4.5%以下。3.2.4 并条并条工序以“大隔距、小张力、慢速度”为原则，增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力。由于涡流纺对纤维的伸直度要求较高，因此我们选择三道并合，另外，生条内纤维平行伸直度较差，为了消除前弯钩，改善熟条条干，头并的后区牵伸倍数适当加大，一般不低于1.7倍，末道并条后区牵伸一般不大于1.25倍。并条主要工艺参数如下：项目                  头并        二并       三并定量/g．（5m）-1        20.5        19.0        17.1并合数                6根        6根         8根罗拉隔距/mm         10*8*16     10*8*16     10*8*16线速度/m．min-1        300         300         2503.2.5 喷气涡流纺纱机的纺纱工艺由于锦纶纤维在生产过程中容易产生静电，因此纺纱速度的选择不宜过快，否则容易造成堵塞喷嘴造成断头。在涡流纺的生产过程中，对环境温湿度的要求非常高，我们通过试验发现温度在25℃、湿度在50%-55%时生产过程最为稳定，机器效率最高。在涡流纺的生产过程中，有可能会有弱捻现象产生，而且不同的纤维纺纱产生弱捻的几率也不相同，并且发生弱捻的锭位不连续发生，而是间断性的。为了解决这一问题，我们通过试验发现必须做到以下几点:1、必须保证压缩空气的稳定。2、对于喷嘴、纺锭要经常进行清洗，纺锭用酒精进行清洗，喷嘴要在超声波清洗仪中至少清洗1个小时。周期最好确定为每两周一次。3、皮辊皮圈要勤更换。4、要有稳定的温湿度。5、棉条质量要求高，纤维的平行伸直度要好。R70/N30 14.8tex涡流纺主要工艺参数：熟条定量3.41g/m，线速度300m/min，T．D．R总牵伸倍数230倍，M．D．R前区牵伸倍数32倍，喂入比1.00，卷曲比1.000，T．R．R（张力罗拉速度/输送速度）1.030，BR启始率（捻接时后罗拉启始率）120%，握持距离43mm*45mm，空心锭子规格1.2mm，集棉器规格2.0，喷嘴、喷嘴座型号L7。4.成纱质量通过采取以上工艺配置和技术措施，我公司生产的R70/N30 14.8texMVS主要质量指标都达到了较好的水平：重量CV 2.0%,平均强力165，伸长率8.2，单强CV10.6%,条干CV16.74，千米细节92，千米粗节151，千米棉结7，实际回潮10.1%。5.结语利用涡流纺纺纱时，必须根据纤维的特点制定一系列必要的工艺和技术措施，梳理要充分，熟条的质量要求高、纤维的平行伸直度要好，在涡流纺工序，必须严格控制温湿度，保持气压稳定，合理选择工艺参数，严格执行清洁周期。只要认真落实以上措施，细心做好各项管理工作，就可以达到较好的成纱质量水平。喷气涡流纺以其纺纱速度高，纱条均匀度好，设备占地面积小，工艺流程断，用时省，劳动强度低，劳动环境好而日益受到青睐。在纺织形势日益严峻的情况下，开发多组分涡流纺纱，充分发挥不同纤维的优点，可以为企业取得良好的经济效益。参考文献：［1］黄伟.喷气涡流纺的技术特点与工艺研究，江苏纺织，2005年第10期［2］2邢明杰、张守斌.Modal涤纶亚麻喷气涡流纺纱的开发及性能分析，棉纺织技术，2009年第5期（江苏大生集团有限公司 马晓辉、佘德元、吴琼、李建华）