1 MJS喷气纺技术特征和Lyocell纤维理化性能1.1 MJS喷气纺纱技术的特征喷气纺纱技术是当前新型纺纱方法之一，它利用高速回转气流双喷嘴，对牵伸后纤维束进行凝聚伸直和假捻、退捻，再进行包缠加捻，使纱条的一部分表层纤维，以一定的捻角和压力，包缠在另一部分基本平行的纱芯纤维束表面，从而构成特种的双重结构纱。与环锭纺相比，喷气纺具有以下特点：流程短，省略了粗纱和络筒工序，直接由棉条纺制成筒纱；高速，最高纺速可达300m／min以上，单产是环锭纺的15倍，转杯纺的3倍；高支，纺纱支数涤／棉可达Ne 60 纯涤纶可达Ne80以上；全自动化，采用自动打结，接头、自动络筒，自动清洁吹拭等，为万锭用工10人以下创造了条件。在品种方面，它除了可以生产MJS特种纱外，还可生产多种混纺包芯纱和花式纱。在纱线质量方面，由于机台实行了智能化质量管理，由电脑对机上每个锭位进行往复自动监测、控制，加上它五线双区牵伸和双喷嘴包缠加捻的独特纺纱方法，从而获得了优良、稳定的纱线品质。喷气纺纱的质量优点是：1）纱线条干均匀度好，粗、细节少，特别是布面小粗节显著减少，织物表面挺平匀整，粒纹清晰；2）抗起球；3）抗纬斜，因纱线扭力矩小，在纺涤／棉和纯涤纱时，不需蒸纱处理；4）耐洗涤性，耐磨损性好；5）织物收缩性小，制成服装尺寸稳定，不变形；6）吸湿性及通气性好，织物穿着透气，挺爽，舒适；7）纱线长，毛羽少，多是＜0.5mm的短毛羽，并具方向性；8）纱线拉伸强度及织物撕裂强度低于环锭纺纱10％～15％，但强力CV值低，最低强力值高，条干均匀，因此弥补了单强略低的不足 在后部浆纱和织造工序生产时断头率均低 生产效率提高1％～3％。喷气纺纱的不足点是：1）纱线手感偏硬 挺括平整有余而柔软弹性不足；2）802H型MJS机不能纺纯棉品种；3）机台用电高；4）设备引进费用高；5）一部分部件（如喷嘴，下皮圈、打结部件等）国产化还不完全过关，仍需引进，增加了生产成本；6）对生产管理提出了较高要求 如对环境温湿度变动较敏感 对配棉品级及质量指标的衔接要求较严等。1.2 Lyocell纤维的理化性能Lyocell纤维是采用有机溶纺工艺生产的木浆纤维素纤维．它是一种“绿色纤维”，即在短时期内能进行完全生物降解，不对环境造成污染。它与粘胶纤维同属纤维素纤维，但却比粘胶纤维有许多突出优点：1）具有高干强、高湿强和高湿模量，其干 湿强比在85％ 以上 克服了粘胶纤维湿强低的缺陷；2）它既有天然纤维的吸湿透气性，又有合成纤维的强伸性，其强度和拉伸模量接近涤纶，是粘胶纤维和棉纤维的两倍；3）纱线外形光滑亮丽，具有真丝的光泽与手感，织物柔滑飘逸、华贵、悬垂性好，透气凉爽，丝质感强；4）织物缩水率低，制成服装尺寸稳定，洗可穿性好，满足现代人对形体美的追求；5）可以应用直接染料、活性染料、硫化染料和偶氮染料等多种染料染色，并具有相同的上染率；6）其后处理方法比粘胶纤维更广，可得到各种不同风格和手感的织物，因此适用范围广，几乎可以涵盖纺织品的各个使用领域。由于Lyocell纤维的上述优良性能，因此，它是一种高档纤维，价格也较高，现主要应用于生产高附加值的机织、针织服装、高级牛仔服、高级男女时装、女式内衣及休闲服面料，并应用于生产新潮装饰家纺织物和一些新的产业用织物 如工业滤布、医用材料基布和帘子线等 它也常与羊绒、澳毛、高支细毛等高档纤维原料掺用，以替代并降低一部分生产成本。目前，Lyocell的生产规格有棉型和毛型两种，大多为有光短纤，也有无光短纤。棉型有1.0D×38mm、1.0×51mm、1.25D×38 mm、1.5 D×38mm、1.5D×51mm；毛型有2.2D×70mm、3.3D×70mm等。生产厂家和商品名称，有英国Acordis公司的商品名称“Tencel”、奥地利lenzing（兰精）公司的商品名称“Lenzing Lyocell”、现在韩国HANIL公司也已开始生产．其商品名称为“HLF Lyocell”。
2 Lyocell纯纺的纺纱工艺及技术措施公司先后纺制的Lyocell纤维有两种：一种是TencelA100 另一种是HLF Lyocell。前者可纺性好，品质整齐纺纱生产正常；后者品质较差，加上在海运、仓储过程中棉包散湿及失油较严重，生产中出现很多问题．经努力最终也实现了正常生产。2.1 Tencel A100Tencel纤维截面为圆形，外形洁白有光，线密度1.5dtex，平均长度38.5 mm，干强3.9 cN，tex，断裂伸长率6.5％，卷曲度5个，2.5cm．超长纤维0.1％倍长纤维.0.4 mg，100g回潮率11％含油率0.11％比电阻1.54.×108Ωcm。纤维特点是强力好，长度整齐，手感柔滑，含杂少，含水、含油正常，但纤维蓬松、光滑、抱合力小。2.1.1 工艺流程A002C型自动抓棉机→A035B型混开棉机→A036型豪猪式开棉机（附A045B凝棉器）→A092A型双棉箱给棉机（附A045B）→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→FA302头并→FA302二并→FA302三并→802H型喷气纺纱机。2.1.2 各工序采取的技术措施2.1.2.1 开清棉由于Tencel纤维细长洁净、强度高、整齐度好、含杂少，为了减少对纤维的打击、揉搓，降低棉结、短绒率，提高棉卷均匀度，采取了“细抓、少打、轻梳、少落、薄层、快喂”的工艺原则。1）A002C型抓棉机，打手伸出肋条高度2.5 cm，做到精细抓取，混合均匀。2）减少打击点，并降低～系列打手速度。A036梳针打手500 r/min，A076综合打手＜800r/min。3）各单机采取全补风，同时缩小尘棒间隔距，放大打手一尘棒间隔距。4）适当降低棉卷罗拉转速（10 r/min），棉卷掌握重定量、短定长。2.1.2.2 梳棉采取“轻定量、低速度、小隔距、强分梳、多梳少落”的工艺原则，使纤维得到充分梳理和及时转移，以提高棉网清晰度，减少棉结，降低条干不匀率。1）生条重量：15 g/5m。2）降低一系列速度：锡林300 r/min，盖板97mm/min，道夫15r/min．刺辊570 r/min，以减少纤维损伤。3)）缩小各部件间距：锡林一盖板5点隔距为0.35、0.35、0.30、0.30、0.35mm，锡林一道夫0.18mm，锡林一刺辊0.23 mm，刺辊一给棉板0.38mm。4）采用化纤专用金属针布，并保持针布平整、锋利、光洁。2.1.2.3 并条针对生条纤维伸直度低，采取“多并合、大隔距、重加压、慢速度”工艺原则，提高纤维平行伸直度，减少后弯钩，降低棉结及条干不匀率。1）牵伸分配：总牵伸头并偏小，二并较大，三并再加大，后区牵伸则逐道减小。2）适当加大摇架加压，放大罗拉隔距。3）采取偏轻定量（头并干重16.8 g／5mm，二并14.5 g／5 m，三并11g／5m），偏慢速度（输出速度＜1 330r／min）。4）车间湿度掌握在相对湿度（RH）＞55％～60％，并保持棉条在车间存放时间在24 h以上。2.1.2.4 喷气纺根据喷气纺纱机五线双区牵伸、牵伸倍数大（125～180倍）和强气流双喷嘴包缠加捻、纺速高等特性，采取“适当降低总牵伸和主牵伸倍数、放大隔距、加大加压、调慢车速、加强控制”的工艺路线。1）纺纱速度：210m／min。2）总牵伸165倍，主牵伸35.8倍。3）放大罗拉中心距为44、41.5、44mm，皮辊中心距为48.5、39、42mm，前罗拉一第1喷嘴39mm。4）加重上皮辊加压为20、22、22、22 kg。5）选用喷嘴压力（Nl／N2）2.5／4.0kg，喂入比0.98，卷绕比0.99，集合器2 mm。通过上述工艺流程及各工序工艺设计及技术设施，Tencel成纱质量良好，各项指标如表1。
2.2 HLF LyocellHLF Lyocdl虽与Tencel同属Lyocell纤维，但性能有许多不同。HLF Lyocell指标差异大，原纤化程度高，特别因其包装不严密，在长期海运和倒库过程中，棉包失水严重，含油率低，在生产中出现了一系列问题，表现为：清花花卷长短片段不匀率高，粘卷严重；梳棉锡林挂花，静电大，棉网破碎下垂，难以成条入筒；并条皮辊及天盘处缠绕吸附严重，过不了3道并条；喷气纺断头率高，不能正常开车，也不能保证纱线正常质量。2.2.1 HLF Lyocell纤维的纺纱工艺及重点技术措施针对HLF Lyocell纤维特性和试纺中的问题，我们积极探索，采取了以下重点措施。1）清花进行预加湿。加大储棉间及清花车间环境湿度，在抓包机前，加装预加湿装置，对棉堆进行补湿，采取区域隔断，并根据棉包含油情况，必要时补油，同时，加长棉包和花卷的存放时间，在48 h以上，使棉卷回潮均匀。2）加大A045凝棉器风扇速度，增强对棉层的吸附，并使分布均匀，力争“薄层、快喂”，以解决噎车，提高正卷率。3）在A760型成卷机上，采取防粘措施，在棉卷两边，增加粗纱或棉条，分隔棉层，减少粘连。4）梳棉机选用新型化纤针布和刺辊锯条。刺辊采用大锯齿工作角锯条，锡林针布选用2525#，齿密在700～750个／25.4 mm；盖板用702化纤专用针布，齿密在400～450齿／25.4inm；道夫采用JT一66型针布，加大齿隙容量合理齿高，以加强纤维的分流和转移，解决挂花缠绕。另一方面，加强针布和刺辊的磨砺保养，确保针布的平整、锋利、光洁，提高棉网清晰度，减少棉结。5）棉网剥离装置由原三辊式改单辊式，并减轻上下压辊压力，适当放大隔距和加大压辊一龙头的张力牵伸，在道夫前加装导棉装置，以增加对棉网的托持和牵引，解决棉网下垂问题，使棉网更好成条入筒。6）提高并条车间的环境湿度，RH＞55％～60％，并确保生条存放时间在24 h以上，尽量使棉条吸湿均衡。同时加强纱条通路部件（如皮辊、喇叭口、集合器、天盘等）的清洁、抛光，改进胶辊质量，减少纤维的吸附缠绕。7）坚持过3道并条。我们试验过二并与过三并，对成纱质量影响如表2所示。
8）调整喷气纺工艺：纺纱速度降至180m／min（后来恢复到210m／min），总牵伸163倍，主牵伸35.8倍，第1、2喷嘴压力N1／N2为2.5／4.0 kg （表3），卷绕角10°左右时卷绕能力为单强的l0％。
9）提高喷纺车间的环境湿度，保持RH＞58％。10）缩短MJS机胶辊调换周期，不超过1星期，并提高胶辊质量．确保胶辊圆整度和光洁度。通过上述各项技术措施，韩国HLF Lyocell纤维14tex纯纺纱的生产逐步稳定，断头率降低，生产效率提高，半成品及成纱质量水平日益上升，各项质量指标趋于正常。2.2.2 筒纱质量指标（表4）
3 结语喷气纺通过五线双区牵伸和高速回转气流双喷嘴，对纤维束进行牵伸凝聚和假捻退捻，再包缠加捻，构成特种的双重结构纱。Lyocell纤维作为一种优质天然纤维素纤维，具有高干强、高湿强和高湿模量等特性，既有纤维素纤维的吸湿透气性，又有合成纤维的强伸性。用喷气纺纱机纺制Lyocell MJS纱，是一种先进纺纱方法与优质纤维原料的“优一优”结合，其成纱强度高，强力CV值低，条干均匀，粗细节少，棉结少，织物挺爽匀整，粒纹清晰，手感柔滑飘逸，悬垂性好，丝质感强，适宜制作多种高附加值的针织和机织服装、高级男女时装、牛仔服、休闲服等，深受市场欢迎。参考文献：
[1] 费青．纺细号纱和超细特纤维针布的研究与开发．棉纺织技术，2003，31（4）：5—10．[2] 杨乐芳．Tencel纤维与粘胶纤维的鉴别[J]．纺织导报，2003（3）：58—60．[3] 李成龙，郁崇文．喷气纺纱技术的进展与产品应用．纺织导报，2003（1）：33—36．（天津天鼎纺织集团有限公司 孙朝华 张淑琴 恽兴华）
