1 涡流纺装置的原理及特点（1）涡流纺纱的成纱机理为，当前罗拉的须条进入喷嘴后，沿喷嘴内入口的螺旋表面高速旋转，并且由于针的摩擦，使捻度无法传递到前钳口的须条上，因此须条中的纤维头端以高速进入空心管，而尾端则倾倒在空心管的锥面上，并随着纱条的输出，受涡流作用加捻成纱。（2）涡流纺纱装置可以像流行的紧密纺一样，纺出紧密、光滑、毛羽少、手感好的纱线以外，具有以下显著特点：①毛羽少，喷气涡流纺改变了喷气包缠纺的成纱机理，具有自由端纺纱的特征。喷气涡流纱由部分芯纤维和外层的加捻纤维组成，外层纤维具有明显的螺旋加捻特征，因此该纱线3mm以上的毛羽大大减少。为此，在上浆时的上浆量减少了25％至50％。为脱浆的节能做出了贡献。②涡流纺设备通过压缩空气吹走12 mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高纤维密度，增强纱线的强度和均匀度。③利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱。因此，能纺出丰富多彩的特色纱。④具有优良的抗起毛起球和耐磨损效果。⑤不变形，具有良好的耐洗涤优良性。⑥具有保湿性和膨松性。其纱线具有宽松的空间，内含空气。包含在内部的空气可以保暖。2 工艺流程天丝纤维：FA002D抓棉机→SFA035C混开棉机→FAl06B开棉机→FAl61B振动棉箱给棉机→A076F成卷机→FA23lA梳棉机→FA311F并条机（头道）→FA322并条机（末道）→MVS.NO.861型涡流纺纱机由以上流程可以看出，涡流纺纱工艺流程比起传统的环锭纺短，不但可以节省占地面积，还可以节省劳动力。3 前纺配套方案3.1 原料的预处理由于天丝纤维表面较滑，在生产过程中静电现象严重。为提高天丝纤维的可纺性，生产前须对原料进行必要的养生处理，首先原料需提前进入生产车间开包，在生产环境中放置足够的时间（一般不少于24小时）；其次应尽可能按照纤维的生产日期投入生产，各工序应保证较大的相对湿度。3.2 前纺各工序主要工艺配置见表24 涡流纺工序由于涡流纺纱线结构与普通环锭纺纱线结构不同，尤其是天丝纤维，容易打滑，所以捻结参数设定上也存在着一定的差异。为保证捻结质量，我们对涡流纺捻结小车工艺参数进行了优化和调整。5 成纱质量分析6 结束语涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同，所以涡流纱的强力较环锭纱低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。涡流纱的结构膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱涡流纺纱单产水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。综上所述，该品种由于质量的领先，投入市场后广泛应用于针织面料，从纱线后加工、织造加工、染整加工等方面的优越性及其使最终成品的质量达到一个新的水平都得到了用户和消费者的青睐和好评，所以具有广阔的开发前景。（德州华源生态科技有限公司 李平 刘俊芳 李向东）
