粘胶棉混纺涡流纱的生产

摘要：为了拓展涡流纺纱的品种范围，提高成纱质量，对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺，纺制纱号有18.2 tex、14.6 tex。介绍了涡流纺纱的特点，纺纱各工序采取的工艺技术措施，并进行了涡流纺工艺优化试验。结果表明：通过采用条混工艺，开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺，涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数，纺纱生产顺利，粘胶棉混纺涡流纱质量较好。在激烈的市场竞争中，企业要生存、发展，必须要顺应市场，开发市场适销产品。我公司结合实际，充分发挥先进设备的优良性能，运用村田MVS810型涡流纺纱机开发生产不同比例的粘胶棉混纺纱，用粘胶棉混纺涡流纱制成的面料具有色泽鲜艳、质地柔软、吸湿性好、穿着舒适、没有静电、外观飘逸绚丽、价格相对便宜的特点，具有良好的市场前景。1  涡流纺纱机主要性能及纺纱原理MVS810型涡流纺纱机是在喷气纺纱机的基础上发展起来的，它改变了喷气纺纱非自由端假捻包缠的成纱原理，成为自由端涡流加捻纺纱形式，有良好的纺纱适应性，可纺不同长度的纤维，是生产纯棉及混纺产品较为理想的设备。MVs810型涡流纺纱机为四罗拉双后区双胶圈牵伸形式，采用弹簧摇架加压，并配有数字式高性能电子清纱器、自动清洁器、断头统计报警、单锭停止喂入装置、单锭波谱显示输出功能及故障部位综合分析系统。适纺纱号范围10tex~39tex，纺纱速度240m／min～400 m／min，速度是传统环锭纺的20倍，转杯纺的3倍～4倍；总牵伸65倍～220倍，最大卷绕直径300mm，可用127mm筒子、152 mm筒子、132 mm锥形筒子，152mm前端弯曲筒子，无论筒子卷绕角度如何改变，都不影响机器卷绕速度。涡流纺纱采用棉条喂人，经过四罗拉牵伸机构牵伸，从前罗拉引出的纤维束由喷嘴吸入螺旋形喷丝口内，经过喷丝口最窄通道后，在变宽的喷嘴室内受旋转气流作用伸展开来，然后再由从喷丝口中心伸出的集聚针针尖部分集聚成束，集聚针伸人到空心锭子的上口，集聚的同时纤维束被集聚针牵引进入空心锭子中。在集聚点纤维尾部受高速旋转涡流的作用而分离，并沿着锭子旋转，当纤维被牵引进入空心锭子内时，纤维沿着锭子回转获得一定捻度而成纱，然后经过检测部分再卷绕成形。涡流纱毛羽少，比传统环锭纱及紧密纱的毛羽减少10％～20％，其条干、粗节、棉结低于传统环锭纱，强力低于传统环锭纱，高于转杯纱。涡流纱手感硬实，耐磨性好，耐洗涤，且具有较好的抗起球性、吸湿性及快速去湿性能，抗起球性能好于紧密纱。2  纺纱实践2．1  原料粘胶纤维是再生纤维素纤维，长度整齐度好，棉结杂质少，制成率高。产品染色性好，手感柔软，丰满、滑爽，具有良好的悬垂性。选用粘胶纤维的规格为1.67dtex×38 mm。原棉选用质量较好的新疆棉，等级为2级，纤维长度29mm，细度1.67dtex，马克隆值3.9。2．2  试纺品种纺制的混纺涡流纱的混纺比有R／c 60／40、R／C 50／50、C／R 60／40，纱号分别有18.2 tex、14.6 tex。为了保证成纱混纺比精确，便于生产管理，试纺采用条混方式。2．3  工艺流程FA006型往复抓棉机→FA051型凝棉器→FAl03型双轴流开棉机→FA028型多仓混棉机→FAl09型三辊筒清棉机→FAl51型微除尘机→FAl77型清梳联给棉箱→FA221B型梳棉机→FA306型并条机(三道) →MVS810型涡流纺纱机2．4  技术措施清棉工序采取“少抓、轻打、早落少落”的工艺原则，FA006型抓棉机伸出肋条距离为一3mm，各打击点速度偏低控制。因为粘胶纤维棉结杂质少，强力低，FAl09型三辊筒清棉机的辊筒速度纺棉时比纺粘胶时高。梳棉工艺要根据粘胶、棉的不同特性而合理配置，在纺粘胶纤维时，根据粘胶纤维棉结杂质少，纤维平行度、伸直度好的特点，采用轻分梳的工艺原则。棉纤维梳棉工艺如下：棉条定量18.56 g／5m，刺辊速度1 060 r／min，锡林速度470 r／min，盖板速度335 mm／min，锡林～盖板隔距0.18 mm、0.20 mm、0.13mm、0.13mm。粘胶纤维梳棉工艺如下：生条定量18.56 g／5 m，刺辊速度609 r／min，锡林速度293 r／min，盖板速度102 r／min，锡林～盖板隔距0.33mm、0.30 mm、0.25mm、0.25 mm。粘胶纤维长度长，整齐度好，为减少并条机牵伸过程对纤维的损伤，保证成纱质量，适当放大并条机罗拉隔距。并条主要工艺参数见表1。由于试验纺品种较多，在此以R／C 50／5018.2 tex、14.6 tex品种为例介绍涡流纺工艺的配置。条子定量13.3g/5 m，车速350 m／min，喂入比1.00，卷绕比0.99，引纱压力（N1）30 000 Pa，引纱压力(N2)45 000 Pa；喷嘴座型号L7；前胶辊直径30 mm，硬度邵尔A75度；张力托杆+2.7mill；后喂人比2倍。其他工艺试验情况见表2。后区牵伸倍数适当减小有利于提高成纱质量，喷嘴～前罗拉隔距选用19.5 mm，胶辊隔距选用48.5 mm×39 mm×41.5 mm，罗拉隔距44.5mm×39 mm×41.5 mm。综合成纱质量的各项指标，纺18.2 tex纱优选工艺A4，纺114.6 tex纱优选工艺B4。2．5  成纱质量涡流纺上机工艺及成纱质量情况见表3。由于涡流纱没有通用标准，我们将粘胶棉混纺涡流纱与纯棉涡流纱的质量进行了对比。因为粘胶纤维强力低于棉纤维，所以粘胶棉混纺涡流纱的强力略低于同号数的纯棉涡流纱，但粗节、棉结要好于纯棉涡流纱。3  结束语粘胶纤维适纺性较好，在粘胶棉混纺涡流纱试纺过程中，未对原料进行处理，通过合理配置纺纱工艺，纺纱生产顺利。涡流纺纱生产效率高，成纱结构独特，具有吸湿快干的特性。我公司充分利用涡流纺纱的性能特点，开发生产了不同比例的粘胶棉混纺纱，使涡流纱产品范围得到了扩展。纺制的粘胶棉混纺涡流纱质量较好，制成的面料穿着舒适，产品市场前景广阔。（新疆昌恒纺织有限责任公司 杨建兵 欧阳光宏 张守军）