条卷工序选取小牵伸倍数，尽可能保证棉卷纵横向均匀，减少粘层现象。棉卷干定量33g/m。精梳工序采取“轻定量，大落率，密分梳”的工艺原则。放大落棉隔距，使落棉率控制16％±1％。同时我们把锡林针排由17排增加到22排，主要增加了一些细号针，加强锡林梳理效果。精梳机工艺参数配置：锡林转速127钳次／min，毛刷速度11 29 r／min，弓形板定位1分度，钳板闭合定时对准锡林第二排针，罗拉顺转定时9分度，偏心距70 mm，顶梳安装尺度7分度，落棉对准16刻度，上下给棉罗拉与下钳板隔距28 mm×31 mm。经调整后，精梳条棉结为10粒／g，杂质为12粒／g，条干CV为3．8％，精梳条含短绒率8．02％。2．4并条工序并条工序采取“顺牵伸，大隔距，低速度”的工艺原则。合理分配牵伸倍数，加大头并后区牵伸倍数，降低二并后区牵伸倍数。为减少空筒开车甩条子，应先低速启动30 s后再快速启动，棉条定长一般掌握在2 km～2．5 km之间，防止条子积压粘条。并条[序工艺参数配置如下：项目 头并 二并并合数／根 8 8后区牵伸／倍 1．89 1．27总牵伸／倍 7．50 8．89罗拉隔距／mm 10×11×13 10×10×12喇叭口直径／mm 3．1 2．8干定量／g·(5 m)-1 15．0 13．5条干 CV/％ 3．05 2．80出条速度／m·min-1 214 1 842．5粗纱粗纱工序采用“轻定量，低速度，重加压，大捻系数”的工艺原则。中后区隔距偏大掌握，后区牵伸偏小掌握。住细纱不出“硬头”的的捉下，捻系数偏大掌握。粗纱的伸长率要控制在1．5％以内，并注意锭翼之间、前后排之间差异不能过大。胶辊采用加抗静电剂处理过的贝克胶辊。粗纱定量优选为3．8 g／10 m。粗纱丁艺参数配置：后区牵伸1．19倍，罗拉隔距9 mm×23．5 mm×25mm，捻系数115，罗拉钳口隔距块4．5 mm，前罗拉速度167 r／min。2．6细纱细纱工序采取“两小一大”的工艺原则，即较小的后区牵伸，较小的钳口隔距，较大的罗拉隔距。罗拉加压适当加大，选用新型的镀氟钢丝圈和钢领，使用新型上下销和低硬度不处理胶辊。细纱工序工艺参数配置：干定量0．6717 g／100m，捻系数370，钳口隔距2．1 mm，后区牵伸1．19倍，罗拉中心距44 mm×65 mm。经过以上工艺措施后，CJ 7．3 tex管纱成纱质量指标达到乌斯特2001公报5％水平。其各项指标如下：重量CV1．7％，单强CV10．4％，纱疵 (九级)0个／10万m，重量偏差+0．9％，细节(一50％)9个／km．粗节(+50％)28个／km，棉结(+200%)48个／km，条干CV13．62％。3 结束语纺CJ 7．3 tex纱各工序的设备状态必须良好，开清棉和梳棉必须做到“五快一准”、“四锋一正”。在操作上挡车工必须是优级手，生产中各工序成品不外露，全部用塑料薄膜套好，防止毛条、毛纱。
摘要：为提高CJ 7．3 tex的成纱质量，采用100％新疆长绒棉，从原棉选配、工艺配置、设备部件选择等方面入手，加强工艺、设备、操作管理，通过纺纱试验证明，采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施，半制品和成纱质量明显提高，成纱质量可达到乌斯特2001公报5％水平。为适应市场发展需求，我公司加大对特细号纱的质量研究，并从工艺、设备、操作等方面进行攻关，取得了显著的效果。本文简单介绍CJ 7．3tex(100％长绒棉)的纺纱生产体会。1 配棉及工艺流程CJ 7．3 tex纱配棉的物理指标：主体长度36．9mm，品质长度40．44 mm，马克隆值4．0，短绒10％，含杂率2．3％，原棉含杂345粒／10 g，技术品级2．4级。纺纱工艺流程如下：A002D型抓棉机→A035A型混开棉机→FAl02B型单轴流开棉机→FAl06B型开棉机→1061型棉箱→SFAl61型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→1181C型梳棉机→A272F型并条机→A191B型条卷机→A201D型精梳机→DYHZ型并条机(两道)→FL16型粗纱机→A513F型细纱机(气动加压) 2 主要工艺措施及工艺参数配置2．1开清棉工序开清棉工序采取“早落少碎，多松少打，以梳代打”的工艺原则。因用户对“三丝”的要求高，原棉分拣“三丝”后，已经初步开松，所以，工艺参数配置主要偏重原棉的除杂。开清棉工序工艺参数配置：A002D型机刀片伸出肋条距离调整为+2mm，下降动程2 mm，打手速度750 r／min：FAl06B型机梳针打手速度460 r／min；A076E型机综合打手速度860 r／min，成卷罗拉转速12 r／min。棉卷重量控制在16 kg±0．2 kg，成卷重量不匀控制在0．8％以内，棉卷含杂1．0％以下。2．2梳棉工序梳棉工序采取“紧隔距，强分梳．轻定量，低速度”的工艺原则。优选针布型号，锡林、道夫、剌辊针布分别选用了 2030 ×01550型、4030×1890型、5610 ×50109型，盖板针布选用MCH-52型。梳棉工序工艺参数配置：锡林与盖板隔距0．15 mm、0．15mm、0．13 mm、0．13 mm、0．15mm，锡林速度290 r／min，刺辊速度690 r／min，道夫速度16 r／min，给棉板与刺辊隔距0．33 mm，且给棉板抬高+3 mm，锡林与道夫隔距0．13mm，锡林与前上罩板隔距(上口×下口)0．78 mm×1．09 mm，除尘刀位置一5 mm×90°，梳棉干定量14．5 g／5 m。经过以上工艺调整后，梳棉生条棉结为10粒／g，杂质为20粒／g。2．3精梳工序预并定量偏轻掌握。为此，我们对原工艺进行调整(见表1)，加大了后区牵伸倍数。由表l可知，调整后6根预并结杂较8根明显减少。条卷工序选取小牵伸倍数，尽可能保证棉卷纵横向均匀，减少粘层现象。棉卷干定量33g/m。精梳工序采取“轻定量，大落率，密分梳”的工艺原则。放大落棉隔距，使落棉率控制16％±1％。同时我们把锡林针排由17排增加到22排，主要增加了一些细号针，加强锡林梳理效果。精梳机工艺参数配置：锡林转速127钳次／min，毛刷速度11 29 r／min，弓形板定位1分度，钳板闭合定时对准锡林第二排针，罗拉顺转定时9分度，偏心距70 mm，顶梳安装尺度7分度，落棉对准16刻度，上下给棉罗拉与下钳板隔距28 mm×31 mm。经调整后，精梳条棉结为10粒／g，杂质为12粒／g，条干CV为3．8％，精梳条含短绒率8．02％。2．4并条工序并条工序采取“顺牵伸，大隔距，低速度”的工艺原则。合理分配牵伸倍数，加大头并后区牵伸倍数，降低二并后区牵伸倍数。为减少空筒开车甩条子，应先低速启动30 s后再快速启动，棉条定长一般掌握在2 km～2．5 km之间，防止条子积压粘条。并条[序工艺参数配置如下：项目 头并 二并并合数／根 8 8后区牵伸／倍 1．89 1．27总牵伸／倍 7．50 8．89罗拉隔距／mm 10×11×13 10×10×12喇叭口直径／mm 3．1 2．8干定量／g·(5 m)-1 15．0 13．5条干 CV/％ 3．05 2．80出条速度／m·min-1 214 1 842．5粗纱粗纱工序采用“轻定量，低速度，重加压，大捻系数”的工艺原则。中后区隔距偏大掌握，后区牵伸偏小掌握。住细纱不出“硬头”的的捉下，捻系数偏大掌握。粗纱的伸长率要控制在1．5％以内，并注意锭翼之间、前后排之间差异不能过大。胶辊采用加抗静电剂处理过的贝克胶辊。粗纱定量优选为3．8 g／10 m。粗纱丁艺参数配置：后区牵伸1．19倍，罗拉隔距9 mm×23．5 mm×25mm，捻系数115，罗拉钳口隔距块4．5 mm，前罗拉速度167 r／min。2．6细纱细纱工序采取“两小一大”的工艺原则，即较小的后区牵伸，较小的钳口隔距，较大的罗拉隔距。罗拉加压适当加大，选用新型的镀氟钢丝圈和钢领，使用新型上下销和低硬度不处理胶辊。细纱工序工艺参数配置：干定量0．6717 g／100m，捻系数370，钳口隔距2．1 mm，后区牵伸1．19倍，罗拉中心距44 mm×65 mm。经过以上工艺措施后，CJ 7．3 tex管纱成纱质量指标达到乌斯特2001公报5％水平。其各项指标如下：重量CV1．7％，单强CV10．4％，纱疵 (九级)0个／10万m，重量偏差+0．9％，细节(一50％)9个／km．粗节(+50％)28个／km，棉结(+200%)48个／km，条干CV13．62％。3 结束语纺CJ 7．3 tex纱各工序的设备状态必须良好，开清棉和梳棉必须做到“五快一准”、“四锋一正”。在操作上挡车工必须是优级手，生产中各工序成品不外露，全部用塑料薄膜套好，防止毛条、毛纱。
条卷工序选取小牵伸倍数，尽可能保证棉卷纵横向均匀，减少粘层现象。棉卷干定量33g/m。精梳工序采取“轻定量，大落率，密分梳”的工艺原则。放大落棉隔距，使落棉率控制16％±1％。同时我们把锡林针排由17排增加到22排，主要增加了一些细号针，加强锡林梳理效果。精梳机工艺参数配置：锡林转速127钳次／min，毛刷速度11 29 r／min，弓形板定位1分度，钳板闭合定时对准锡林第二排针，罗拉顺转定时9分度，偏心距70 mm，顶梳安装尺度7分度，落棉对准16刻度，上下给棉罗拉与下钳板隔距28 mm×31 mm。经调整后，精梳条棉结为10粒／g，杂质为12粒／g，条干CV为3．8％，精梳条含短绒率8．02％。2．4并条工序并条工序采取“顺牵伸，大隔距，低速度”的工艺原则。合理分配牵伸倍数，加大头并后区牵伸倍数，降低二并后区牵伸倍数。为减少空筒开车甩条子，应先低速启动30 s后再快速启动，棉条定长一般掌握在2 km～2．5 km之间，防止条子积压粘条。并条[序工艺参数配置如下：项目 头并 二并并合数／根 8 8后区牵伸／倍 1．89 1．27总牵伸／倍 7．50 8．89罗拉隔距／mm 10×11×13 10×10×12喇叭口直径／mm 3．1 2．8干定量／g·(5 m)-1 15．0 13．5条干 CV/％ 3．05 2．80出条速度／m·min-1 214 1 842．5粗纱粗纱工序采用“轻定量，低速度，重加压，大捻系数”的工艺原则。中后区隔距偏大掌握，后区牵伸偏小掌握。住细纱不出“硬头”的的捉下，捻系数偏大掌握。粗纱的伸长率要控制在1．5％以内，并注意锭翼之间、前后排之间差异不能过大。胶辊采用加抗静电剂处理过的贝克胶辊。粗纱定量优选为3．8 g／10 m。粗纱丁艺参数配置：后区牵伸1．19倍，罗拉隔距9 mm×23．5 mm×25mm，捻系数115，罗拉钳口隔距块4．5 mm，前罗拉速度167 r／min。2．6细纱细纱工序采取“两小一大”的工艺原则，即较小的后区牵伸，较小的钳口隔距，较大的罗拉隔距。罗拉加压适当加大，选用新型的镀氟钢丝圈和钢领，使用新型上下销和低硬度不处理胶辊。细纱工序工艺参数配置：干定量0．6717 g／100m，捻系数370，钳口隔距2．1 mm，后区牵伸1．19倍，罗拉中心距44 mm×65 mm。经过以上工艺措施后，CJ 7．3 tex管纱成纱质量指标达到乌斯特2001公报5％水平。其各项指标如下：重量CV1．7％，单强CV10．4％，纱疵 (九级)0个／10万m，重量偏差+0．9％，细节(一50％)9个／km．粗节(+50％)28个／km，棉结(+200%)48个／km，条干CV13．62％。3 结束语纺CJ 7．3 tex纱各工序的设备状态必须良好，开清棉和梳棉必须做到“五快一准”、“四锋一正”。在操作上挡车工必须是优级手，生产中各工序成品不外露，全部用塑料薄膜套好，防止毛条、毛纱。
