编者按
在3月26日召开的中国长丝织造协会一届四次理事扩大会暨产业发展论坛上，行业领导、专家和长丝织造骨干企业代表就如何进行市场细分，化解同质化竞争，规避结构性过剩风险；如何加大节能减排力度，承担社会责任，作和谐发展的领跑者等热点、难点进行了交流和探讨。
中国工程院院士姚穆，国家信息中心经济预测部主任范剑平，中国纺织工业联合会产业部副主任程皓、东华大学教授李毓陵等专家就国内外宏观经济形势，新型纤维在长丝织造领域的应用，纺织产业节能减排政策和技术，产能过剩时期的产品开发和市场开拓等作了详尽的介绍。嘉兴市鸣业纺织有限公司、巨诚科技集团有限公司、杭州宏峰纺织集团有限公司、华懋（厦门）织造染整有限公司等企业的代表分享了他们在产品开发、差别化发展方面的经验。本版选取了部分专家的观点和企业的经验介绍给读者，希望对大家有所启发。
专家视点
中国工程院院士姚穆
化纤长丝仿棉应扬长避短
化纤长丝仿棉要走出新路，简单地说就是要扬长避短，也就是既要发扬和保留合成纤维的优点，学习棉纤维的优点，还要克服合成纤维的缺点，回避棉纤维的缺点，使之成为优点多、缺点少的新纺织品。
合成纤维长丝，从性能、产量、成本条件看，首先可选择的是涤纶长丝。涤纶长丝要扬长避短，首先要保留涤纶长丝的优点，如强度高、弹性好、熔点高、保形性好、耐磨损性好、使用寿命长；要保留涤纶长丝纤维定型后抗折皱、保褶裥的功能，为此，不能增加分子结构中的亲水基团，不能提高回潮率，不能改变玻璃化转变温度；保留涤纶长丝连续结构的特点，使织物没有毛羽、不起毛、不起球、无刺痒感；保留涤纶长丝在纺丝、纺织染整加工中的基本传统工艺，并注意纺织品染整后的热湿蒸呢冷却定型工艺，保留定型效果。
同时要改善涤纶长丝的缺点，学习棉纤维的优点，涤纶纤维长丝应该具有以下变化：异型截面，需要多沟槽，产生导湿、快干的性能和效果；争取要有局部中空部分，提高遮盖性，减少反光亮度，提高蓬松性和保暖性能；添加抑菌或抗菌成分，具备抑菌防臭防霉功能；采用专用加弹工艺，使涤纶纤维模仿棉纤维具有空间的转曲和卷曲，使涤纶长丝也像棉纤维产品一样具有蓬松及优良的压缩弹性，纤维间散点接触，与皮肤也是散点接触，改善皮肤接触感觉；采用新技术提高涤纶长丝产品的防熔滴性，增强火燃的安全性；在织造加工中增加有机导电长丝拼织，提高抗静电性能；根据最终产品专用特殊需求，增加某些专用功能，例如：纺丝添加粒子提高浅色薄织物的遮蔽性，纺丝添加颜料生产原液着色长丝用于色织；添加香气释放胶囊，产生较长期缓慢释放香味等特殊功能需求。
中国纺织工业联合会产业部副主任程皓
用硬措施完成硬任务
生态文明建设关系人民生活，关乎民族未来。2014年节能减排重点任务是出重拳强化污染防治，2014年要淘汰燃煤小锅炉5万台，推进燃煤电厂脱硫改造1500万千瓦、脱硝改造1.3亿千瓦、除尘改造1.8亿千瓦；推动能源生产和消费方式变革，控制能源消费总量，2014年能源消耗强度要降低3.9%以上，二氧化硫、化学需氧量排放量都要减少2%。
目前纺织行业在节能减排方面存在的问题：
能源结构调整方面，应避免出现“一刀切”的情况，鼓励多种形式的能源结构调整方式。废水治理方面，印染废水间接排放困难重重。单个印染企业要满足废水达标排放要求难度非常大，一是资金投入和处理效果不成比例，二是无成熟的技术案例作为参考。
废气治理方面，国家严格控制可吸入颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物（VOC）四种污染物的排放。前三种污染物都有可防治的措施。纺织行业定型机尾气处理也成为目前亟须解决的问题。
针对纺织行业存在的问题，应着重从能源结构调整，废水，废气三个方面推动减排活动的进行。在能源使用上，应加大太阳能光电光热技术、高效节能电机技术、空压节能技术等先进技术的应用。在废水处理方面，应推广应用废水循环利用技术、丝光淡碱回收技术、乙醛回收技术等先进技术。
印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150~250毫克/立方米、油烟40~80毫克/立方米。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。2013年5月1日绍兴县在全国率先对定型机尾气治理给出了一个确切的限制标准：DB330621/T001-2013《印染行业定型机废气排放限量》地方标准明确规定最高允许排放颗粒物浓度不超30毫克/立方米，油烟浓度不超40毫克/立方米。
国家信息中心经济预测部主任范剑平
人民币仍将升值
今年2月份出口下降，人民币贬值对实体经济会有很大的影响。今年要实现GDP7.5%的增长，压力较大。政府对经济增长放缓的容忍度将扩大，在不影响就业的情况下，不会出台传统的刺激政策。2014年将继续让市场起决定作用，增加民营企业的影响力，简政放权，以市场调节为主。
从中期来看，人民币将仍以升值为主。过去人民币的单边升值是一种不成熟的表现，形成的套利空间造成了国外热钱的涌入。随着人民币贬值，套利空间被挤掉，未来人民币将出现双向浮动，但变化幅度会更剧烈，总体趋势是渐进式升值。对出口企业来说，最好是固定汇率成本来应对汇率的波动。
东华大学教授李毓陵
开拓新市场才是振兴之道
在经历了商品短缺时代和丰富时代之后，目前市场进入了产品过剩时代。产业的发展是原料、生产与市场的互动，在产品短缺时代，原料不足、生产低下、市场充足；在产品丰富时代，原料、生产、市场相对平衡；在产品过剩时代，原料充足、生产高效、市场不足。技术的进步并不一定带来企业的繁荣，技术进步使生产高效，但同时也带来更严重的过剩，因此基于新市场开拓的新产品开发才是产业的振兴之路。
在整体产能过剩的背景下，应通过技术创新稳定已有市场份额，产品创意扩展现有市场份额，创意创新开拓新市场。对于企业，稳定现有的市场份额可通过节能、降耗、减排、减员，也可以应用微波、超声波等现代物理加工技术。电磁辐射技术在热传递效率以及能量转换效率方面都有着巨大的优势，其典型代表就是微波加热技术。微波干燥，就是在微波场中，物料以体热源的形式存在，改变了常规加热干燥过程中某些迁移势和迁移势梯度方向，形成了微波干燥的独特机理，即体积加热干燥。在常规加热中，设备预热、辐射热损失和高温介质热损失在总的能耗中占据较大的比例，而微波进行加热时，介质材料能吸收微波，并转化为热能。设备壳体金属材料是微波反射型材料，它只能反射而不能吸收微波或极少吸收微波，组成微波加热设备的热损失仅占总能耗的极少部分。微波加热是内部“体热源”，它并不需要高温介质来传热，因此绝大部分微波能量被介质物料吸收并转化为升温所需要的热量，形成了微波能量利用高效率的特性。微波加热可以节电30%~50%；烘燥速度可提高10~100倍。随着电子技术等基础工业的发展，质量稳定、可靠性高、安全防护性能强、成本适当的微波加热装置已经商业化生产，目前应用的模式有谐振腔、隧道式和带脊波导。
超声波是指频率高于2×105Hz的声波，是一种在弹性介质中的机械振荡。超声波穿透能力极强，能穿过各种气体、液体、固体、等离子体等。高强度的超声波可以产生机械效应(如超声粉碎作用)、热效应、生物效应，可改变物质的性能或状态，特别是表面状态。其为物理作用，没有污染。
要扩展现有市场份额，应研究流行趋势，通过品牌管理、产业链整合等手段扩展市场。开拓新的应用领域和市场，应深度挖掘化纤长丝原料来源丰富、性能规格多变、生产效率高、自动化程度比较高等特性，开拓户外运动休闲、建筑装饰和装潢等新领域。
企业实践
嘉兴市鸣业纺织有限公司
着力打造仿真丝特色生产基地
随着纺织行业的发展，产品开始细分，每家工厂所做的产品类型开始呈现差异化、专业化特征。嘉兴市鸣业纺织公司由围巾面料起家，以生产加捻类，春夏的仿真丝面料为主。企业与人是一样的，时间长了，个性就凸显出来了，在发展中公司慢慢发现比较适合并擅长做仿真丝类的面料，此后生产设备的配置越来越完善，更加符合生产仿真丝类面料的要求，比如机器龙头开口，原来是大开口，因为专注于细丝，现在都是小开口，可以提升效率及产量。为了适应不同类型的原料仿真丝的需要，公司既配备了比较适用于疏水性纤维的喷水织机，同时也配备了可以用于亲水性纤维的喷气织机。这样可以充分发挥不同设备的性能生产出各式各样的仿真丝产品，以迎合不同客户群体的需求。随着客户群体的聚拢，企业就利用现有的优势，在现有的机器设备上去开发特色产品，总体来说，效果不错。
在技术革新方面，企业的基本思路是以先进设备提升生产效率，减少浪费，代替人工。安装了产量监控系统后，公司由原来的按米数计算工资，变成了现在的按机器效率计算工资，从而减少了许多原本难以控制的环节。现在挡车工会一门心思考虑提高生产效率，不会在其他方面动想法提高工资。另外，在落丝机上新安装的定长装置，让原本长短不一的原料筒子，变得基本相同，减少了后道工序的原料浪费；新配置的自动数经头纹机器、自动穿综扒扣机，让生产出错率减少，生产效率更高，同时大大降低了维护成本。
在生产管理方面，企业的一个基本原则是原来5个人的工作现在由3个人做，发4个人的工资；这样就实现了企业与员工的双赢。目前大多数企业生产加捻类产品，挡车工管机台数基本在16~18台，鸣业公司挡车工现在管理24台，取得了不错的成效。
在制度管理方面，公司在完善企业文化，建立健全各项规章制度，分层次培训管理人员，有效提高员工素质的基础上，通过了ISO9001质量体系认证。车间推行5S管理模式，减少了不必要的成本浪费，营造了更加整洁的工作环境。公司率先引进了织机监测管理系统，实现了对日常生产情况的实时监控。企业生产组织者可以通过该监测系统，及时采集各车间设备运行状况、产量、效率等织造信息，更有效的实施生产调度；机修工可以通过织机监控系统，第一时间发现织机运行异常，从而快速判断织机问题并及时解决，极大地提高了工作效率。
想要让企业可持续发展，首先是在竞争激烈的市场环境中取得竞争优势，让自己产品的附加值提高，更加合理地利用自己的优势，控制成本，节约成本，增大利润空间。有些企业是所有机台全部生产一个产品来节约成本，鸣业纺织走的是产品多元化路线，产品多，质量好，来增加自己的优势。
同时，公司也很重视节能环保。机器设备老化，会增加能耗。新设备应用新技术，会更加节能。公司通过设备的更新换代，来达到节能的目的。环保方面，企业应用循环水处理设备，排放的污水COD值在60mg/L左右，低于当地要求，随着技术的更新，排放的COD值会更加低。
企业链接
嘉兴市鸣业纺织有限公司位于嘉兴市王江泾镇，1995年鸣业纺织是一个厂区面积只有5300平方米仅拥有有梭机36台的小企业。鸣业纺织有限公司与全体员工凭着自己勤劳智慧的双手和勇于开拓的精神，经过近20年的努力拼搏，使企业有了长足的发展，如今厂区占地面积80000平方米，拥有喷水织机、喷气织机1200余台，倍捻机488台，假捻机228台，及各类纺织配套设备，固定资产达3亿多元人民币。
2013年产各类仿真丝面料8600万米，年销售收入达4亿元人民币左右，仿真丝面料是企业的主要特色产品，企业始终如一专注于围绕仿真丝产品做精做透，做出企业自己的特色。
杭州宏峰纺织集团有限公司
差异化贯穿方方面面
15年来，宏峰集团脚踏实地，一点一点地发展壮大，跟公司寻求差异化的发展是分不开的。宏峰集团一直秉承着“同质化就会边缘化”的经营理念，不断探索差异化的发展道路，并且把差异化贯穿到了公司的各个方面。
标准化管理夯实基础。宏峰集团是个典型的“家族式”企业，集团公司1500余名员工中，直系、旁系亲属等占了近五分之一，这种情况在目前国内民营企业当中应该算比较罕见了。这种模式的优劣性非常鲜明，优势是企业的合心力非常强，忠诚度非常高；而短板就在于容易推诿扯皮，制约发展。针对这种模式，集团公司提出了“标准管理、严肃流程”的管理理念，一方面对公司各个经营环节制订出详细的数据标准，然后分解到各责任主体并加以评价；另一方面强化管理流程，注重各责任主体间的相互制衡，同时引入个性化的信息化管理手段，固化管理流程，最大限度地保证了各经营环节的稳定有序。
先进的装备与技术保驾护航。通过什么方式保持差异化竞争力？这个问题一直以来是公司思索的首要问题。从创业之始，董事长李泽洪就意识到：企业的生存与发展，必须要由先进的装备和技术来保驾护航。因此，10多年来，宏峰集团一直遵循着这一原则。每当公司需要扩大生产、延伸产业链或调整产品结构的时候，首先做的就是优选先进的设备，采用成熟的工艺。设备选型上充分考虑先进性、稳定性、节能性、高效性等因素。同时，公司不遗余力地投入到先进纺织技术的探索当中，通过三种渠道促进企业软实力的提升。一是借助中国长丝织造协会、纺织企业家联合会、国家纺织品开发中心等平台的力量；二是与东华大学、天津工业大学等科研院校保持密切合作；三是与国内外知名纺织企业深入交流。通过这一系列的手段，提升了企业的核心竞争力。
新型营销模式破浪乘风。公司经营管理的差异化、装备技术的差异化、产品市场的差异化等等，最终都要通过营销来加以验证。因此，差异化的营销模式才是企业立足市场的根本。早在2006年，宏峰集团就确立了以营销为龙头的经营思路，创立了“1+4”营销模式。所谓“1+4”营销，就是一个生产基地为四个独立的销售公司服务。公司成立了四个具有独立法人资格的销售公司，其中一个内销公司，依托绍兴柯桥轻纺城发展内贸；三个进出口贸易公司独立经营。生产基地面向四个销售个体，引入市场竞争机制，价高者得。这样，实现了生产基地产能100%的高效运行，同时，建设出了相当于自身产能规模200%以上的市场网络，保障了集团公司良好的经济增长。
企业链接
杭州宏峰纺织集团有限公司创建于1999年，是一家集化纤纺纱、服装面料、钢铁板材深加工、实业投资于一体的现代化民营集团企业。纺织一直是集团公司的支柱板块。公司现拥有全流程瑞士立达气流纺70000余头，立达并条机、意大利萨维奥全自动络筒机等国际一流先进设备的环锭赛络纺15万锭；日本丰台进口喷水织机800台，津田驹进口喷气织机260台，以及各类国产先进织机数百台。形成了年产10万吨高档混纺纱，10000余万米高档服装面料，25000吨高档针织服装面料以及16000吨锦纶包覆丝的庞大生产能力。2013年，集团公司实现销售收入突破20亿元。
巨诚科技集团有限公司
走专业化发展道路
目前，企业生产经营中遇到的主要问题是受金融危机及产能结构性过剩的影响，对外贸易订单量大幅减少，尤其是低档次产品产能严重过剩，光靠内需不能解决根本问题。高档时装面料受技术研发、后整理工艺瓶颈限制，产品差异化不突出。所以必须在标准化管理、人才引进、研发投入、产品档次升级等方面下功夫。
巨诚科技集团的主要发展思路是围绕纺织板块做精、做强，走专业化的发展道路而非多元化发展思路，引进高效节能、具世界先进水平的设备，不拘一格引进专业化技术人才，向产业链前端延伸。2013年9月巨诚开始投资建设年产60万吨功能性、差别化纤维项目，主要设备包括2套聚酯装置、36条纺丝线、210台套加弹机，总投资额53.75亿元。项目完成后可实现年销售超百亿元。2013年，巨诚科技集团经批准成立了苏州市级企业工程技术研究中心，如今拥有专利22项，其中发明专利11项，今年，公司准备申请50~100项发明与实用型专利。
为了让产品走出国门，天玺纺织与日本东丽、帝人等国际一流采购商进行了商务接触。今年2月份，东丽和帝人公司分别派人来生产车间进行了细致的查验，并通过了他们的验收，今后将开展长期合作。
在节能减排方面，公司引进高效节能型设备，天玺纺织2013年度中水回用量达到191.92万吨、COD削减量37.93吨、氨氮削减量2.61吨，获得政府专项补助40万元。
企业链接
巨诚科技集团是一家集纺织、化纤、贸易、金融于一体的民营集团企业。母公司——吴江市巨诚喷织有限公司经过10余年的发展，目前已设有江苏巨诚高新材料有限公司、苏州天玺纺织制品有限公司、钜诚纺织（苏州）有限公司等多家企业。集团资产总额39亿元，吴江区百强企业排名第21位。
