我公司最近安装了６台赐来福ACX5型自动络筒机，该机是赐来福近几年开发的一款新型自动络筒机，具有质量高，产量大，消耗少，效益高等特点。但在使用中发现，在生产R9.8tex品种且设定同样络纱速度800米/分时，ACX5型的产量低于原有No.21型自动络筒机。我们对其进行研究分析，并进行了改进，设置合适的工艺，最终实现新型络筒机的高质、高产、高效。
从表中数据可以看出，在现设定的工艺下，ACX5型（新自络）的产量低于No.21C型（老自络）。
我们发现，新自络配备乌斯特QUANTUM3型电清器，老自络配乌斯特QUANTUM2型电清器。由于两种电清器型号不同，不能设置成完全一样的清除参数，但从实际10万米清除纱疵数来看，新自络57.7个，老自络49.1个，新自络比老自络切除纱疵多，所以捻接次数多，用时多，导致效率下降，产量降低。
设定老络筒工艺络纱速度为900米/分，上机实测槽筒表面线速度仍为900米/分；设定新自络工艺络纱线速度也是900米/分，上机实测６号车一单锭为835米/分、７号车一单锭为701米/分、８号车一单锭为641米/分。上车观察发现，因机台、锭子之间差异，络纱锭管纱大小不同，络纱张力也不同，要保持恒定张力，张力调节的大小不同，槽筒减速力度不同。由此分析，新自络槽筒自动降速以满足络纱恒定张力是造成产量低的主要原因。
工艺设定的络纱速度，为何实际运行却达不到？观察分析认为，该６台ACX5型自络带有纱线张力匀整装置，络纱张力设定为５厘牛，而R9.8tex试验室实测其断裂强力平均值为131厘牛，按照ACX5型自络工艺要求，络纱张力设定范围为原纱断裂强力平均值的８%~12%，应在13厘牛左右，张力匀整装置才能微调而达到恒定张力。正是由于张力初始设定值（５厘牛）太小，纱线张力匀整装置为保证络纱张力值，先自动降低电动张力盘对纱线的附加摩擦张力，仍不能满足小张力值的要求，只能靠降低槽筒转速来达到恒定小张力的要求。且我公司工艺参数设定最低降速值为工艺设定车速的70%，即为了满足设定小张力的要求，络纱时从管纱下到络纱锭开始，整个管纱全部靠降低络纱速度来调节张力，所以槽筒一直在降速，最低络纱速度为630米/分（900米/分×70%），这是导致ACX5型自络70锭/台一个班产量比老自络60锭/台一个班产量低的主要原因。
针对上述原因，我们对工艺参数进行了调整。
分析表２数据可知：络纱张力调至10厘牛、槽筒降速调到工艺车速的90%时，ACX5型自动络筒机产量明显上升，夜班６时台产量可以达185.8千克；由于二者所用电清器不同，10万米切次数差异较大，导致二者效率存在差异，影响了ACX5型络筒机产量的再提高。
由此，我们了解到：络纱张力设定为原纱断裂强力平均值的８％～１２％，若设定太小，则通过槽筒降速来达到减小张力的目的，影响络筒产量。络纱张力对筒子的成型和卷绕密度有直接的影响，若要减小筒子卷绕密度，可将张力值设定在原纱断裂强力平均值的８％附近；若密度还是太大，筒子手感发硬，可通过减少筒子架的加压来减小筒子卷绕密度，即将摇架减压Ｈ－Ｍ－Ｓ调到Ｍ和Ｓ之间一个刻度（Ｓ过３格处），达到成型、密度和络筒产量的平衡。
(陕西八方纺织有限责任公司 刘保国 徐峰 刘丽娜)
