中国热带农业科学院海口实验站近期发布了香蕉精干麻与香蕉纤维/苎麻混纺织物，引发了社会的关注。香蕉纤维早在多年前就已在我国问世，并在当时引发了市场的骚动。然而，当时由于工艺不成熟、价格高等因素并未被市场完全接受。
此次发布的香蕉精干麻与香蕉纤维/苎麻混纺织物是什么样的产品呢？《中国纺织报》记者采访了项目负责人盛占武。他表示，香蕉纤维精干麻是香蕉纤维与麻纤维的混纺产品，具有麻类纤维防腐抑菌、防紫外线、防静电等特点。该产品涉及的香蕉粗纤维是利用挂麻机从香蕉茎秆中提取，脱胶工艺采用生物酶制剂处理，这与一般的脱胶工艺不同。香蕉精干麻与苎麻进行混纺，所制成的混纺物是一种全天然的植物纤维面料，可用于家纺、装饰、旅游纪念品制作等。盛占武表示，之所以研发这一款产品，主要从废弃物利用角度出发。
有待开发的资源
中国热带农业科学院海口实验站对于香蕉的研究走在我国前列。我国每年丢弃的可提取纤维的香蕉废弃物约有1000多万吨，其中可提取的香蕉茎纤维占1%～2%。而从世界范围来看，香蕉每年的产量约为1.065亿吨，可利用的纤维数量可观。
根据盛占武的表述，香蕉纤维是一种有待开发利用的资源。香蕉纤维可分为香蕉茎纤维和香蕉叶纤维。香蕉茎纤维蕴藏于香蕉树的韧皮内,属韧皮类纤维；香蕉叶纤维则蕴藏于香蕉树的树叶中，属叶纤维。资料表明，世界上栽培香蕉的国家有130个左右，以中美洲产量最多，其次是亚洲。我国的香蕉种植主要分布在广东、广西、福建、台湾、云南和海南，贵州、四川、重庆也有少量栽培。香蕉资源不仅多，而且在地域上也相对集中，有利于产业化的实施。
有资料显示，国外有的企业已经研发出香蕉粘胶纤维。然而，目前我国香蕉纤维的利用还停留在天然纤维的水平。盛占武表示，他们研发的香蕉纤维未经过制浆，与苎麻相同，也是天然纤维。
香蕉韧皮的主要化学成分为纤维素，其次为半纤维素、木质素、果胶物质、水溶物、脂蜡质等。香蕉韧皮中的纤维素含量尽管低于亚麻、黄麻，但其含量也在60%左右。相对于亚麻、黄麻，香蕉半纤维素和木质素的含量较高，二者占了香蕉纤维化学组成的30%以上，因此其制取难度相对较大，同时也会导致香蕉工艺纤维的光泽、柔软性、弹性、可纺性等均比亚麻、黄麻差。不过研究表明，香蕉茎纤维的结晶度、取向度低于亚麻、黄麻，这说明其纤维中大分子排列不如亚麻、黄麻整齐有规律。因此，相对于亚麻、黄麻而言，香蕉纤维具有强度低，变形大，双折射率低，易于吸湿放湿，易于染色等特点。
高成本阻碍市场推广
其实，我国在香蕉纤维上的研究不仅限于脱胶处理，其高支纤维进入过市场。圣竹家用纺织品有限公司的梁先生表示，他们曾经开发出了高支香蕉纤维。然而，香蕉纤维的性价比不具备优势。梁先生表示，香蕉纤维市场价格7万元/吨～8万元/吨，其应用与竹原纤维基本无异，而与竹原纤维的抗菌功能相比，香蕉纤维并没有突出的卖点。而且竹原纤维已经被市场接受，因此，他们已经放弃了香蕉纤维的研发与生产。
香蕉纤维制成的面料也曾在全国面料评选中获奖。梁先生表示，他们当初也非常看好这一品种的发展前景，也曾向客户大量寄出样品，但是客户综合考虑后，都没有表示出积极的采购意愿。他们也逐步认清了市场对于香蕉纤维的热情并不如他们预期的强烈。
未来发展当借鉴麻纤维
业内专家表示，香蕉纤维的发展或许不该沿袭竹纤维的路径，更应该参考麻纤维的发展方向与经验。
麻织物被称为本世纪最具发展潜质的功能性绿色纺织产品之一，这几年也因其“返璞归真、舒适健康”的特性顺应了天然环保的时代潮流，再加上其工艺改进后舒适度提升，目前备受市场青睐。麻纤维有其他纤维无法比拟的优势，比如良好的吸湿散湿与透气功能，还拥有凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、防虫防霉、静电少、织物不易污染、适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点。但由于其弹性差、抗皱性及耐磨性差，有刺痒感等，麻类纤维的品种开发一直受到局限。随着各种前处理和后加工技术的发展，它的一些与生俱来的缺陷得到了极大改善。
香蕉纤维具有与苎麻相接近的优异的吸湿性能，它在23 ℃、65%相对湿度下的回潮率可达14%～15%。另外，除了具有一般麻类纤维的优点，香蕉茎纤维还有强度高、伸长小、吸湿放湿快、纤维粗硬、初始模量高、弹性差、服用卫生性能良好等特点。随着技术的升级，香蕉纤维或许能像麻类纤维一样，应用范围得到扩张。
当然，对于新产品来说，首先解决的还要价格问题。盛占武表示，目前该项目还在中试阶段，下游打通还需时日，但是一旦将产业链打通，成本会进一步降低。
目前，中国热带农业科学院海口实验站对于其发布的这款产品的下游推广方向还在考虑当中。盛占武表示，考虑到材料本身的特性，并不会往高支方向发展。目前主要的考虑方向是结合海南旅游城市的地位，向手工艺品等领域推广。
业内专家表示，香蕉纤维扩充了天然纤维的范畴，目前来看对于环境保护与农业增收有比较大的作用。而从麻类纤维的发展经验来看，香蕉纤维作为环保型纤维或许能流行起来。
