打破国外产品对高端加弹机市场的垄断，一直是国内纺机企业不断追求的目标。江苏法华纺织机械有限公司研发的新型高速节能T型假捻变形机适用于11dtex到165dtex的各种POY的加弹及热定型加工，效率高，能耗低，整体技术处于国际先进水平。目前已有8台机器在用户企业运转，反映良好。本期“技术看台”就对T型假捻变形机进行揭秘。
长期以来，我国的高端加弹机市场一直被德国巴马格、日本TMT等公司产品垄断。这些公司的加弹机速度高、信息化程度也高。打破国外产品垄断、研发可以与之相抗衡的、性价比高的国产高端加弹机产品已迫在眉睫。
近两年来，江苏法华纺织机械有限公司对加弹纺丝技术及工艺过程进行了深度技术挖掘，对工艺过程中的牵伸、加热、假捻、定型、卷装等环节进行改进和提高，运用电子信息与自动控制技术，充分考虑节能、环保要求，研发出一款融信息化与智能化于一体的高端纺机装备产品——新型高速节能T型假捻变形机。
适用细旦丝纺丝性能好
相较于传统加弹机，高速节能T型假捻变形机应用范围进一步拓展，可适用于11dtex到165dtex的各种POY的加弹及热定型加工，且特别适用于对细旦丝的加工处理;加工速度大大提高，机械速度可以达到1200米/分钟，单机锭位数从传统的240锭提高到320锭甚至416锭;能耗低，在温控精度、升温速度、受热的均匀性和低能耗等指标上均超过国内外同类产品，能耗降低25%;采用了数字化精确控制技术，在管理层面上实现了信息化管理。
高速节能T型假捻变形机的创新点主要体现在以下几个方面：一是研制的直线丝路和冷轨强冷的技术，适纺细旦纤维，纺丝性能好。高速节能T型假捻变形机采用半接触式V型丝道、抽吸气强制冷轨，无生丝杆、止捻器，有利于温度均匀、捻度稳定、摩擦张力适中，可100%杜绝生丝杆和止捻器带来的品质风险。
二是假捻器单锭电机、整体式卷绕筒管架结构，保证设备的高速运转，机械速度可达1200米/分钟。自主研发具有专利技术的高速锭子电机定子，与龙带方式比较，可以节省至少40%的能耗，设备的噪音降低30%以上。没有机头、机尾速差，没有龙带正、反面速误差。S/Z捻的切换更简便，每根纱线独立性强，不受旁锭影响，可有效提高弹力丝的可靠性、安全性。励磁铁芯选用低损耗、高饱和型号的矽钢片以产生更高磁场、高耐温等级的F级漆包线，永磁体为高磁能积、高矫顽力的钕铁硼稀土材料，转定子高等级材料奠定了该电机的高功率性能。自主研发了飞叉嵌线工艺后进行的真空浸漆技术、热胀冷缩原理的定子热套技术等。过程质量控制方面，采用VMS系列的光学影像测量仪、匝间耐压测试仪、ZC系列耐电压测试仪、泄漏电流测试仪等等，保证电机的安全性和可靠性。而整体式卷绕筒管架结构的运用使得中心距永远不会变形，适合高速运转;自重大，工作稳定，震动小保证优良的成型质量;无极气压调节方式，避免产品压上;钢制夹盘，锥面设计，高速运转的过程中不会跳动;此外，还可节省维护费用。
三是采用节能热箱，节能降耗效果显著。与市场上众多牵伸变形机不同的是，T型假捻变形机采用了短热箱平角度放置的加热方式。热箱温度能够在120摄氏度达到平衡，这样可以使用户有更广的工艺调整范围，可以生产高弹、中弹、低弹的不同风格的产品。并且突破了V型热箱的烟囱效益，使得热箱在运行的过程中更加节能。一台机240锭一个月可以节省10000度电，热箱效能降低29%;速度比V型设备提高20%;温度在120摄氏度达到恒温状态，可适应更大的工艺范围。
四是采用直线式无轴气缸与双向一体式气动阀，实现了纱线的自动生头，节省生头时间，减轻劳动强度，提高了生产效率。
五是采用多层防叠卷绕控制技术、边缘修正技术，确保卷绕成型良好，并可根据产品特点调整卷装筒形。采用多层防叠卷绕技术、边缘修正技术，并结合可变交叉角设计，实现多种成型角调整端面锥角只需要一个动作，不需要每个锭位调整。可使EB边缘修整距离最大可达25毫米，且卷绕紧密、均匀，卷装容量大，并能有效减少网丝、绊丝。
能耗降低25%效率提升72%
该项目在设备设计源头就控制能耗的使用，减少二氧化碳的排放，比同类产品减少能耗25%以上，效率提升72%，对化纤行业节能减排有明显的效果。
具体而言，1台240锭生产1年DTY纤维，用电量降低18.50万度;200台可以节电3700万度。锦纶生产空调费用方面1台240锭生产1年DTY纤维，用电量降低37万度;200台可以节电7400万度。综合能耗节约11000万度，1万度电等于1.229吨标准煤，综合节约1.3519万吨标准煤。本项目一台240锭设备不仅能使用户每年减少25万~50万元左右的能源、维护使用费，同时能提高产品品质，增加产品差异化风格。
该新型高速节能T型假捻变形机是目前世界上唯一实现单锭驱动，纱线多种成型角卷绕以及使用双重温控系统实现纱线变形过程中均匀加热，具备物联网控制技术的智能化管理功能的牵伸变形系统装置，在纺机行业引领国内智造的发展。同时，实现了高端纺机的国产化，打破了国外产品的垄断地位，提升了国产纺机的竞争力水平。
项目有利于新型布料的研发。设备可以直接生产11旦及以下超细旦产品，风格与其他公司所生产的设备相比更平滑、更柔顺，从而使新型面料研发成为可能。此外，超细旦高速牵伸变形装置具有较高的技术含量，产品涉及到2000种以上的产品配件，超细旦高速加弹牵伸装置对于配件的质量要求也比较高，该产品的迅速推广，将会带动国产纺机产业的发展。
据了解，该项目具有自主知识产权，申请了发明专利4项(已授权2项)，已授权实用新型专利7项。目前已有8台高效节能T型假捻变形机在用户企业运转，企业普遍反映该设备工艺技术先进可靠，性价比高，成品丝质量指标满足要求。
