棉纺工业是我国纺织工业中规模最大的支柱产业之一，但与发达国家比较，产品档次不高，附加值较低。加快紧密纺国产化改造和产品开发的力度，对保持和提升我国纺织品市场的重要地位具有积极意义，它的推广将大大增强我国纱线在国际市场的竞争力。由于纺织业提供的纱、布产品给下游产业如针织、印染、色织、家用纺织品、服装等作为原料，对下游产业影响极大。因此高质量紧密纱将对提高服装布料档次、扩大出口、顶替进口、提升我国纺织行业的整体质量水平具有重要意义。
紧密纺纱（也称集聚纺纱）技术装备于1999年首次出现在欧洲国际纺织机械展览会上。目前国际上已有多种不同结构的紧密纺纱系统，如：Rieter、Sussen、MAL、Zinser、TOYT和RotorcraftAG等公司的产品，它们在集聚方式上有所不同，但集聚原理基本相同。
紧密纺消除了加捻三角区
紧密纺原理是通过在须条加捻前增加集聚装置，通过负压或机械的作用，尽可能使松散的纤维集聚在一条直线上，消除了传统环锭纺纱机上的加捻三角区，使纤维在平行、紧密的状态下实现加捻成纱。所以说紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉钳口处须条宽度即紧密纤维的技术。
由于紧密纺纱线中各纤维受力均匀，抱合紧密，使成纱结构和质量产生了质的突变，毛羽、强力、条干、耐磨、外观有显著改善。对纺纱厂而言，用单股紧密纱可代替传统的双股纱，用紧密普梳纱可代替传统的精梳纱。紧密纺可使纱线捻度降低、设备利用率提高、纤维利用率提高、生产成本降低。另外，纺纱时断头率降低，机器效率提高，机器飞花减少，改善纺纱环境。紧密纱毛羽及纱疵少，强力高，可提高络筒的速度。
对下游工序而言，环锭紧密纱线毛羽少，强力高，在保持与提高经纱可织性条件下，可节省化学浆50%，使整经断头减少30%。环锭紧密纱在剑杆织机上织造时，10万纬断头比普通环锭纱减少33%，在喷气织机上断头降低45%，引纬率提高30%。并可省去烧毛工序或加快烧毛进料速度，使生产成本大为降低。紧密纺捻度较低，使织物印染加工时易吸收染料及化工助剂。普通环锭纱织物在免烫整理时强力会下降25%，由于紧密纱线强力高，可弥补该项加工的强力损失。针织用紧密纱时，其效率比普通环锭纱可提高30%～60%。紧密纱耐磨性较高，可在经编机上开发新品种。紧密纱织物手感柔软，可改善织物风格。紧密纱毛羽少，生产的化纤或混纺织物起球现象大大减少。
机械式立体紧密纺纱装置集束性好
国内外出现的紧密纺技术可谓各有千秋，按集聚原理分为负压式和机械式。
负压式紧密纺纱机通常在原细纱机前罗拉前下方增加一组罗拉和压持皮辊，作为新的加捻装置，称为加捻罗拉——皮辊区；原来的细纱机前罗拉和前皮辊仅起到牵伸须条的作用，称为牵伸罗拉——皮辊区，在这两者之间，设置负压式吸附装置和网格圈式须条运载装置，被牵伸后的须条在网格圈的运输过程中，受负压作用向中间集聚，再经过加捻罗拉——皮辊区的钳口出来加捻。
机械式紧密纺纱装置集束沟槽呈漏斗状，对须条进行集束，再由集束件下方新设置的皮辊与前罗拉紧靠在一起同步转动，产生纱线加捻握持点，须条过该握持点后再被加捻。
机械式紧密纺纱装置不采用吸风负压方式，而采用机械——磁铁原理工作。普通机械式紧密纺装置工作原理为磁性紧密器被永久磁铁压在下罗拉上。紧密器与下罗拉之间没有间隙，其底部外形与下罗拉的表面完全吻合，并与下罗拉一起形成一个完全封闭的集聚室，纤维束随下罗拉的同步移动，完成集聚。
绍兴华裕纺机有限公司开发的机械式紧密纺是一种新颖的紧密纺技术。其关键技术在于不用负压集束，直接利用几何机械原理，在棉须条被牵伸后，依次进入设置的导纱区和集束区，分别对棉须条进行导向并集束，最后进入加捻区，有效减少甚至消除加捻三角区，减少毛羽，提高成纱质量。不用负压集束可以大幅降低能耗和相应器材的消耗，可以进一步提高纱厂经济效益。同时，对比国外非负压技术又增加了导纱区，改变了进入加捻区的纤维呈扁平状排列的状况，而呈三维立体排列，进一步优化了加捻成纱工况。
华裕机械式立体紧密纺纱装置与负压式紧密纺纱装置相比，有很大优势。就紧密纺一致性效果来说，负压式网格圈易堵，负压不恒定，这会导致产生紧密指标不一致；华裕机械式集束件统一由陶瓷注射成型，尺寸形状一致性好，而且沟槽光滑耐磨损，所以纱线一致性好。就节能而言，负压式紧密纺要添置负压装置万锭年耗电约720000千瓦时，按0.7元/千瓦时计，要50万元电费；华裕紧密纺不需要消耗能耗，所以每年节省万锭50万元电费。就机物料消耗而言，负压式紧密纺要添置负压网格圈，要新增加一组罗拉皮辊和负压风机等，这些在长期使用中都会有损耗，要不断地更新；华裕紧密纺用的是氧化锆陶瓷集束件，十分耐磨，基本上无机物料费用产生。就操作方便程度上，负压式紧密纺要不断做清洁工作，要及时发现和更换开裂网格圈，工人工作量大；华裕紧密纺可像普通机械式紧密纺细纱机一样操作，减少这方面的实际生产的作业量。
华裕机械式立体紧密纺纱装置与现有机械式紧密纺纱装置相比，也有很多特点。华裕机械式立体紧密纺也是运用了集束件，并设置集束沟槽的原理来对加捻前的纺纱须条进行集束，再加捻。普通机械式紧密纺集束沟槽仅仅是“漏斗”状，对须条进行集束，再由集束件下方新设置的皮辊与前罗拉紧靠一起，同步转动，产生纱线加捻握持点，出了这个握持点，须条再被加捻。华裕机械式紧密纺的集束件上的集束沟槽，除两侧面形状是“漏斗”状，可对须条进行集束外，在集束沟槽槽底中相应设置了阻捻凸台，利用捻陷的原理来控制须条的加捻点。在牵伸罗拉——皮辊到阻捻凸台之间这段行程中，须条只集束，不加捻；过了阻捻凸台后，须条被加捻。这样不仅紧密纺的过程简单，而且整个集束——加捻过程是在集束沟槽中间段形成并完成的，也就是说加捻是在集束沟槽3个陶瓷面的限制下完成的，纤维头和尾都被约束情况下紧密纺纱，其纱线指标就好。
也就是说，华裕机械式紧密纺与普通机械式紧密纺，不仅在结构上有简单和复杂之分别，而且在紧密纺过程中，加捻点的空间条件上，华裕紧密纺加捻时须条受到三面控制，而普通机械式紧密纺紧密纺加捻时须条被拉紧，贴在罗拉上，这时仅一面受控制，如果纤维条尚有部分较短的头尾端伸出须条外面，就不能有效控制其加捻时有效裹进纱条中，也就是说，这时须条中较长的纤维头，尾端被集束进须条中了，而较短的伸出来的纤维头尾端不会受控裹进纱条中去。这是华裕机械式紧密纺优于普通机械式紧密纺的又一个方面，也是华裕机械式紧密纺的创新点。
