见过机器人缝衣服吗？如此有意思的场景，不久将出现在江阴临港开发区福斯特纺织有限公司的生产线上。经过一年时间建设，福斯特二期项目已粗具规模，等待相关设备的入驻调试，项目负责人李波向无锡日报记者介绍，福斯特二期的最大特征就是加入了“互联网+服装”和工业4.0创新思维，实现信息技术与工业技术的高度融合后，将新增600万套服装产能，预计可新增年销售35亿-40亿元，而生产线上所需的工人数量，将会比过去大幅下降。
在新上项目上推进“机器换人”，李波表示，这一做法是企业在研判整个纺织服装行业的压力和挑战后作出的审慎决定。“走智能化、高端化的转型路径，不仅可以有效破解劳动力成本上升带来的‘用工难’问题，还能大幅提高劳动生产率，增强企业的核心竞争力。”
纺织服装业是江阴的传统支柱产业之一，前不久，中国纺织工业联合会授予江阴“全国超千亿产值纺织产业集群地区”称号。“然而受出口形势严峻、内需增长趋缓、纺织原料价格大幅波动、劳动力成本上涨等多重因素影响，江阴纺织服装行业面临的难题同样不小，转型升级步伐容不得有丝毫停滞。”江阴市经信委相关人士表示，近年来，一众江阴纺织服装企业通过科技研发、品牌打造、商业模式革新、在外扩展国际市场等形式走出了多元化的转型路径，而随着近年来互联网、物联网、云计算、大数据等技术的日臻完善，智能化转型也成为不少企业的新策略。“江阴开发强度已然很高，而纺织服装业又具有典型的劳动密集型特点，对于类似的产业项目不能简单地向外‘一转了之’，因而智能化改造这一精明增长方式就成为许多企业的选择。”
在阳光集团，光纺织领域就有洗毛、制条、纺纱、织布、染整等几十个车间，而每个车间内部又有多道工序，如何将这些工序有条不紊地衔接？近年来阳光集团依靠全面实施信息化、智能化技术，打造没有“孤岛”的长流程信息化链对资源有效整合：资源计划ERP系统可对产品设计、物料需求计划、质量管理、成本管理等多个环节进行事先计划、事中控制和事后反馈；制造执行MES系统可实现对布匹生产的实时跟踪，提高原有匹、品、色管理准确性，杜绝数据采集错误，减少车间和仓库操作人员；CAD系统可根据设计者的意图在屏幕上直接打版，甚至可在屏幕上直接检查样板每条缝的缝合情况；CAM系统高性能的拉布机和自动化裁床不仅可以节约面料，还能提高裁割效率，提升产品品质。
记者了解到，像阳光、福斯特这样在“技改”中走智能化路线的做法已渐渐在江阴纺织服装企业中多了起来。“比如华西纺织厂投资7576万元进行‘机器换人’，不仅是为了节约用工成本，更是满足下游企业对纱线进行后期印染的超高要求。”江阴市经信委相关人士表示，为了提升企业的转型积极性，目前该市也实施了装备技改贴息政策，并融入了“以奖代补”的做法，在“机器换人”、“两化融合”方面成效突出的企业，将得到来自政府部门的资金扶持，从而推动江阴的纺织服装产业在经济新常态下插上智能化“翅膀”再腾飞。
