上工申贝：全球协作，技术引领
上工申贝（集团）股份有限公司很早就开始致力于将“中国制造”发扬光大。早前，上工申贝顺应市场规律，通过资本运作手段完成全球资源共享、协同研发、合作制造的布局。公司将老品牌废弃，形成新的多品牌战略，将不同机种分别对应不同品牌；而前期仅立足高端市场的战略将在此后转变成同时致力于中低端客户的开拓，希望藉此达成销售数量上的优势。一直以来，上工申贝积极拓展缝纫设备在汽车制造、航空航天领域的使用，扩大服务面，希望在传统服装市场之外寻求新的蓝海。
“未来，上工申贝将有越来越多的自动机替代标准化机器。”公司董事长张敏称。随着程控技术的广泛应用、自动缝制单元的进一步推广，行业将朝着全自动化的方向探索。智能化、模块化、平台化是产品的发展趋势。平台化与模块化可以增强设备的通用性，使其保持一定成本的同时在功能上更容易取舍；智能化则是通过计算机技术的应用，一键可以简单实现某项或某几项功能，用以减少制造业对人工的依赖。
上工申贝目前正在开发的M2M（Machine-To-Machine）系统，是其走向工业4.0的重要途径。“将每一台机器用芯片连接，其信号和数据（操作的实际记录）通过wifi和mobile传输到云端，在云端集成后，通过制造工厂的终端或者远程，收集到这些数据，就能了解工厂发生了什么。”张敏告诉记者，系统完成开发后，就能实现所有设备的联网、数据的共享以及工厂效率相关数据的自动分析和调节。“未来，只需要通过手中的一部手机或者工厂的一台电脑，就能了解工厂所有设备的操作情况，哪台设备磨损件需要更换，哪台设备处于停机状态。”在信息化技术和物理系统的高度融合下，公司初步开发出的这个系统，目前正处于逐步完善并使之商业化的阶段。该系统能够对设备运行状况进行跟踪，并实现信息的实时反馈。与此同时，上工申贝正在开发一款能够有效提高工厂运营效率的软件。“它能够结合生产工艺，使设备使用方案得到优化，为客户提供更加科学、合理的管理方案。”值得一提的是，研发人员利用气流浮力原理，实现机器人布料抓取和3D缝纫，使得服装制造设备产业向全自动化的方向发展，为无人工厂的实现提供技术支撑。
《中国制造2025》是中国政府提出的顶层设计，为工业相关行业的未来指明方向。当大多数中国制造业企业正在经历工业2.0阶段、补工业3.0的课、憧憬工业4.0的当下，上工申贝依然在行业里扮演着技术引领的角色，并会在未来继续保持创新与技术领先。“中国缝制机械产业的发展路途漫漫，尚需行业同仁持之以恒的努力，上工申贝希望通过自身的带动作用助推行业的转型与升级。”张敏同时提到，知识产权制度的不完善已经成为中国制造业发展的一大障碍。“良好的营商环境、充分的知识产权保护制度和措施，是中国融入全球市场的必要基础。” 标准：智能设备创新、再创新
《中国制造2025》的落地，成为我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。作为服装、鞋帽、箱包等行业重要生产设备供应方的缝制设备企业，西安标准工业股份有限公司也积极地响应了国家的号召，努力地参与到《中国制造2025》这项重要的国家战略中。标准认为，参与和实施《中国制造2025》，关注点应该放在为下游客户提供智能化产品以及由其衍生出的超值服务上，应不遗余力地为以服装产业为主的客户提供高科技设备支持。
为客户提供高科技、智能化生产设备，最大的作用就是解放劳动力，最大限度地降低对操作工的技术要求。服装企业日渐兴起的“机器换人”热潮，就充分说明了客户对自动化、智能化缝制设备的期待。在新一轮科技革命和产业变革中，标准要想突出重围，实现由中国制造向中国创造的转变，必然离不开技术提升、智能牵引。不久前，标准股份VETRON品牌旗下AUTOSEW再次在Texprocess2015上斩获“技术创新大奖”的事实，就佐证了标准实行技术提升和智能牵引的决心。获奖的这款机器自身融入了人的看、动、思考全过程，减少了对操作者的技能要求，代表了缝制设备未来的技术发展趋势，在业内引起了广泛的关注。
中国制造业走到今天，不能掌握关键核心技术，是产业结构中的突出问题。《中国制造2025》把提高国家制造业能力作为首要任务，其核心目的就是推动制造业创新、再创新。这对缝制设备行业也有重要的启示作用。作为全国缝制设备行业中的佼佼者，标准一直致力于把高端、核心技术研发作为主攻方向，迄今为止，已有四项技术和产品获得德国技术大奖，成为行业中获得该奖大奖最多的企业。2011年推出的“连续送料”和“模块化”亮相核心技术，已被成功应用于公司多款产品。目前，标准股份正通过对企业创新体系的持续完善，大力推动四地三品牌的协同创新，打造一个迸发无限活力的创新环境。
无论是智能设备，还是基于设备的互联网服务，都是能够帮助以服装产业为主的客户群体提高生产效率的有力手段。对缝制设备行业来说，《中国制造2025》的提出，无疑是为行业内企业打破产品高度同质化桎梏的机遇所在，但不菲的研发投入与无法准确预期的收益顾虑，也成为行业企业面临的抉择和挑战。对目前国内大多数行业企业来说，在参与《中国制造2025》的同时，也需要补上自身技术等方面软实力的欠帐，但目前，以低价为主要竞争手段的国内缝制设备行业企业，进行《中国制造2025》尝试，资金投入巨大，困难很多，技术挑战难度不小。未来，在参与和实施《中国制造2025》这方面，我们还有很长的路要走。
杰克：从两化融合到“智慧工厂”
从“中国制造2025”到“工业4.0”，全球新一轮工业革命浪潮正席卷而来，数字化、信息化、智能化技术将深刻改变制造业的生产模式和产业形态，以其为基础构建的“智慧工厂”将成为未来制造业的必然发展趋势。所谓“智慧工厂”，是智慧数据、智能制造和智慧服务的结合。十多年前，杰克就以前瞻性的目光和魄力着手建设信息化，并不断加快工业化与信息化的融合进程，取得了显著成果。完善的信息化系统是打造“智慧工厂”的基本条件。杰克相信，只要紧紧抓住新一轮科技革命和产业变革的重大历史机遇，加强统筹规划和前瞻部署，2025年，杰克“智慧工厂”必将实现。
杰克的信息化建设经历了从无纸化办公、功能建设、企业协同、全面统一到决策分析的过程，紧密围绕核心业务构建信息化应用，形成了以ERP为基础，囊括PDM、WMS、BI、CRM、SCM、BPM\HCM\FIM的全面信息化构建。杰克的信息化建设起步于2000年财务软件金蝶K3的使用。2001年开始使用OA办公自动化系统，实现无纸化办公。2003年导入了CAD、CAM、CAPP、PDM等应用软件。
2005年SAP ERP成功上线，实现了资金管理、财务管理与物流管理的集成，使得营销、生产、采购同一平台化。2006年开发了供应商信息查询系统，有效降低了库存资金占用率和零件脱节率。2007年引进SAP数据仓库BW分析系统，构建了企业数据集成及分析平台，同年导入安财网上报销系统，实现了报销的网络化。
2013年底，杰克对ERP实施二次更新，各业务部门结合阿米巴经营进行财务核算的优化，其中，物料分类账子系统的启用可以提高成本核算数据的准确性；对生产流和销售流进行深度整合，提高生产订单与销售订单的关联度，有效提升销售预测的准确性。ERP二次升级有效促进了企业进一步细化数据分析。
2014年，杰克引入BPM平台，粘合各信息化软件接入口，集成财务网上报销、人力考勤、网上流程申批、知识库等，实现各种流程、审批平台化，为企业内部业务流程持续系统化提供基础。同年，杰克引入SAP智能数据展示系统BI，建立了高层管理人员仪表盘，实时展现企业关键KPI指标，实现了企业数据分析、预测能力的有效提升。引入SAP CRM系统，协同SAP ERP数据，为营销流程可视化和业务透明化奠定基础，实现客户资源精确查找和定位。
随着企业的发展和业务规模的扩大，杰克的信息化建设开始注重各个业务模块的协同，引入流程管理、统一工作台、实现信息的集中展现和个性化视图；同时出现历史系统集成化趋势，逐步形成集团化信息共享和各个延伸环节的信息交互；分析、管理、预警、指导作用成为现实，从而有效提升对市场和业务变化的快速响应能力。
未来十年，是打造“智慧杰克”的历史机遇期，对此，杰克的设想蓝图已经跃然纸上，杰克人正摩拳擦掌，跃跃欲试，大展身手，智慧数据、智慧生产、智慧服务将成为“智慧杰克”的实现路径。杰克相信，2025年 “智慧杰克”一定能够成为现实。 美机：循序渐进，走向工业4.0
浙江美机缝纫机有限公司董事长林雪平认为《中国制造2025》兼具战略高度与前瞻性。规划的提出，恰逢中国缝制机械产业转型升级关键期，对引导企业的持续创新、提升行业整体竞争力、打造行业民族品牌大有裨益。
对于目前尚处于信息化与工业化深度融合、产品自动化持续发展时期的美机公司来说，首先会从理念上拥抱“工业4.0”时代，用工业4.0的思维来引领公司未来的发展。“要知道，工业4.0并非高不可攀，《中国制造2025》正是中国通往制造业强国规划中的第一阶段。行业企业的管理层思想上不要恐惧，而是要对实现本国制造业变强有信心，相信我们脚踏实地的不懈努力可以取得相应的成果。当然，根据《中国制造2025》制定企业发展的规划，循序渐进，稳步实施，才是目前的当务之急。”林雪平认为。
美机公司将通过以下举措，积极参与《中国制造2025》的规划：重大装备的引进与投入生产，现代电子信息技术的使用促成供应链、工厂、销售端的三方联动，以生产环节为代表的内部管理逐步形成数据化并在此基础上进行数据的初步分析等。“今后还将逐步实现客户端的快速反应，生产核心环节、精加工关键质量控制点的数据的实时回传，并对相关数据进行分析，使生产向智能化方向发展。”林雪平如是说。在人力等各项成本不断走高的今天，在完成成本管控的前提下，全员、全机型参与产品质量提升。面对投入不足、人才匮乏等困境，公司积极实施“走出去”战略，在西安设立研发中心，借助当地产学研联动的基础优势，广纳贤才，扩大公司的研发人员队伍。“人才是公司创新的源头，以人才为本，才能在未来的行业竞争中夺得战略高地。”与此同时，公司将不断加大对技术创新研发的投入，使之更加贴近用户，进一步满足市场需求。今年以来，公司开始优化组织结构，增加机构的新功能，将技术、研发部门独立，同时成立精益化部门；产品结构也在不断优化，聚焦主要产品、停产非主要产品，在产品系列上做减法，在产品功能、质量上做加法。困难总是有的，“先易后难、局部推进”便是美机的应对法则。在此基础上，才能在真正实现和不断完善工业3.0的途中，对工业4.0在未来的实现怀抱信心。 宝石：创新技术与服务
打造宝石的“工业4.0”，宝石新集团已经在路上。宝石方面此前表示：当前，行业竞争出现了重大变化，只有倾力打造质量过硬的产品和优质的服务，才能占领全球缝制设备市场的先机。掌握市场需求，并在第一时间最大程度地满足市场需求，是行业企业生存的保证，也是致胜的利器。
在技术创新上，宝石深入挖掘用户需求，研究缝制工艺，开发出具有创新性的产品。代表产品有：智能节能一体式平缝机GEM8951、GEM8957E3-Y、一体式包缝GEM7714D、一体式绷缝机GEM5500D等。现在一体机技术已经很成熟，宝石将更加专注智能节能化产品。
宝石深入开展质量提升，在稳固国外市场份额的同时，加大了国内市场的开发力度，加速营销渠道下沉，深根品牌渠道建设，以“宝石零距离”服务，走进用户心中去，贴近市场共发展。只有贴近市场，走进客户的心中，才能了解市场和客户需要什么样的产品，才能够生产出适销对路的优秀产品。在此前进行的推广活动中，宝石营销人员、技术人员和经销商走访了当地服装企业，不仅向企业老板详细了解了生产情况，还与一线员工进行了沟通交流，听取他们在实际操作中遇到的问题，了解他们对机器的要求，为服装企业的缝纫机进行维修保养。
宝石在创新工业缝纫机品牌传播的同时，进一步贴近客户，主动获取了各类业务、技术、市场动态以及客户需求等信息，宝石人用实际行动以“零距离服务”的理念获得了客户的信任，提升了宝石的服务水平和品牌价值。 汇宝科技：强强联合，携手共进
《中国制造2025》是一项长远规划：用十年时间将产业做精做强，真正改善如今市场上产品同质化的现状。未来，中国缝制机械产业应走出一条有自己特色的发展道路：重视知识产权、融合创新精神，同时拥有自身的特色化制造。对于行业企业来说，《中国制造2025》既是挑战又是机遇，规划将引导制造型企业向产品的差异化方向、创造性地发展。
目前，汇宝科技处于行业发展队列里的中上游水平，正在向高端制造迈进。2015年3月，公司与上工申贝签订合作框架协议，强强联合将进一步助推汇宝提升制造水平。汇宝科技董事长叶剑立表示，公司今后将加大力度开发中高端厚料机，同时提升厚料机的产品品质。
今年下半年起，汇宝科技还将加大投入，添置柔性加工设备，用以提升工厂产能；与上工签订协议后，将引进上工的先进技术，用于中厚料机的生产；相关技术人员将加强质量控制，同时工厂将实施精益生产，严格保证各项成本控制在合理区间；调整产品系列，进一步实现产品结构的优化。多个抓手，多管齐下，汇宝科技早已自觉、主动地参与到《中国制造2025》战略规划中。
