纺纱之新型纺纱技术

　　新型的纺纱技术主要包括环锭改革的纺纱新技术和新型纺纱。前者是在传统的环锭纺细纱机的基础上进行革新，但其成纱机理还是与环锭纺相同，如赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、紧密纺等，它们也可以说是环锭纺纱技术的新发展；后者还成纱机理与环锭纺完全不同的成纱方法，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺、涡流纺和自捻纺等，它们按纺纱原理还可进一步分为自由端纺纱和非自由端纺纱两大类。
　　自由端纺纱的原理是在纺纱过程中，使连续的喂入须条产生断裂点，形成自由端，并使自由端随加捻器一起回转而达到使纱条获得真捻的目的，自由端纺纱方法有转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺、搓捻纺、捏锭纺等；非自由端纺纱与自由端纺纱的主要不同点在于纺纱过程中，喂入品没有产生断裂点，须条两端被握持，借助假捻、包缠、黏合等方法将纤维抱合在一起，使纱条获得强力。非自由端纺纱有喷气纺、自捻纺、包缠纺、轴向纺、无捻纺等。
　　紧密纺
　　紧密纺又可称为压缩纺、密实纺、集聚纺或凝聚纺。对于国内外的各种紧密纺装置，其集聚方式、结构设计、集聚效果等虽不尽相同，但成纱机理基本相同，在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口出引出的纤维须条，具有一定的宽度，在加捻时会形成加捻三角区，并且纤维须条外侧与中间的纤维张力不匀，紧密纺旨在消除加捻三角区或使其基本不存在，紧密纺纱是在前罗拉输出端再加上一对控制罗拉系统，使纤维须条经过集聚作用后再加捻。如图2。1所示。纤维较集聚的排列，大大减小了纤维须条的宽度，加捻三角区减小或消除，从而减少了纱线毛羽、飞花、断头等，提高纱线质量。
　　赛络纺
　　赛络纺是将细纱、并纱、捻线合并在一起的新型纺纱，它最初应用在毛纺上，后也逐渐应用于棉纺上。赛络纺是指在环锭纺技术的基础上发展而来，它在粗纱至细纱的工艺过程中采取两根粗纱平行喂入的方式，两根粗纱保持一定间距被牵伸并分别各自加捻后再合股进一步加捻，所纺纱线具有接近股线的风格。
　　赛络菲尔纺
　　赛络菲尔纺与赛络纺类似，只是她将赛络纺的一根粗纱换成长丝，即它是在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，使长丝在前罗拉处喂入时与经正常牵伸的须条保持一定间距，并在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。
　　缆型纺
　　缆型纺是通过在传统环锭细纱机前钳口前加装一个分割辊改变成纱结构的纺纱新技术，纺出来的纱有着和传统单纱不同的纺纱结构，一般用在毛纺等长度较长的纤维纺纱中。其纺纱过程是经牵伸后的须条在出细纱机前钳口时，有一个分割辊将其分割成若干股纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割辊的分割槽内并在的纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度；随着纱线的卷绕运动，这些带有一定的捻度的纤维束又向下移动，离开分割辊后汇交于一点再围绕整根纱线的捻心作回转运动，两次加捻最后形成一种具有特殊的、不同于传统纱线结构的新型纱线。
　　转杯纺纱
　　亦称“气流纺纱”。有成效的自由端纺纱方法之一。核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入，被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维。纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内，在杯高速回转的离心力作用下，沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内，形成环状纤维条。生头与接头时，引纱线尾随补入气流从引纱管放入，同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内，使纱尾与纤维条相连接。引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾离开凝聚槽，并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出，由槽管带动筒管卷绕成筒子。
　　喷气纺纱
　　一种非传统纺纱方法。利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。两喷嘴的涡流旋转方向相反，且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力，传向前罗拉钳口处。纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响，以相反的方向包缠到纤维条上。受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈，而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧。提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，有产量高、卷装大、工序短等优点。
　　静电纺纱
　　自由端纺纱方法之一。由纤维开松、输送、静电凝聚、自由端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成。其中纤维开松和输送的方法有两种:(1)以罗拉牵伸作为开松机构，纤维的输送利用静电埸作用；(2)以刺辊作为开松机构，利用气流输送棉纤维，静电纺纱常用后一种方法。
　　棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入，被高速回转的小剌辊开松成单纤维，借输棉管的气流作用吸入由高压电极(+)、加捻器电极(-)和封闭罩壳组成的静电埸内。棉纤维被电离和极化的作用下被伸直、排列并凝聚成纤维条。引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维，高速回转的加捻器加捻成纱，并由槽筒卷绕机构绕成筒子。棉纤维属不良导体，进入静电埸的纤维需要预先给湿，使其具有较高的回潮率。凝聚的纤维条受到各种阻力的作用，回转并不充分自由，加捻效率较低。
　　涡流纺纱
　　自由端纺纱方法之一。纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入，被高速小剌辊开松成纤维，然后随着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管。涡流加捻管下部同空气负压源连接，喷嘴与加捻管内壁成切向配置。喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，在稳定的涡流埸内凝聚成回转的纤维环，接头时，引纱纱尾随补入气流通过引纱管，在离心力作用下同纤维环相连接。当引纱从纺纱头拉出时，纤维环一旦被削离，削离部分的纤维条被回转的纤维环加上捻回而成纱，并由槽管带动筒管卷绕成筒子。
　　摩擦纺纱
　　利用机件表面对纱条表面的摩擦作用，使产生捻度成纱的一种方法。较成熟的有尘笼纺纱。
　　尘笼纺纱
　　又名(德雷夫纺纱)摩擦纺纱的一种，大都合称为摩擦纺，属自由端纺纱方法。其原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个回转尘笼表面，一对尘笼之间的间距甚少，回转速度和转向相同，随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时，受两尘笼表面搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子。纺纱之新型纺纱技术