经过近几年的发展，我国涤纶长丝土工布的生产能力取得了突飞猛进的发展，其装备水平、工艺技术、产品质量基本与国际接轨。而丙纶长丝的生产技术水平则相对落后，尤其是丙纶长丝土工布，在我国目前仍然是技术空白。
机械性能优良却难实现产业化
业内普遍认为，涤纶的物理性能优于丙纶，其稳定性、耐热性、抗老化性优于丙纶。实际上，丙纶由其结构性能所决定，在运用先进设备、技术加工的条件下，经多次牵伸，可得到结构紧密、性能优越的纺丝级纤维。通过铺网、针刺固结后加工的丙纶长丝土工布，成布均匀度、强度等均得到提高，各方面指标均优于涤纶土工布，特别是在100g/m2克重以上时（工业用土工布大都在200g/m2以上），优势更加明显。
在使用针刺工艺固结的情况下，涤纶长丝不可能像丙纶长丝产品一样进行充分的固结，而丙纶长丝经针刺后可形成紧密的三维结构，强力及其均匀度明显优于涤纶长丝。另一方面，尽管丙纶要经过抗紫外线处理来达到长期暴露使用的要求，但土工布一般都不暴露在阳光、空气中，并不要求材料有太高的耐日晒性能，反而对其耐腐蚀性、抗老化提出更高要求。丙纶具有极强的抗酸碱性能，这方面比涤纶优越，它能在各类地质条件和环境中使用，如垃圾填埋场的防渗漏、抗腐蚀处理。目前，我国每年消耗的丙纶土工布大概在4万吨左右，但这些产品都需要进口。
据了解，早在“七五”期间，原纺织工业部就组织了科研攻关。原沈阳纺织工业非织造布技术开发中心从上世纪80年代开始，就投入科研力量，承担国家“七五”攻关项目“3000吨丙纶纺粘法非织造布生产线”的研发。后来，由于种种原因，此项目最终搁浅，没有实现产业化生产。
首条国产化生产线填补技术空白
经历20多年的发展，目前我国丙纶长丝土工布设备和产品还是处于空白状态。业内也有不少呼声，但至今收效甚微。根据纺粘分会的调查，目前，国内只有绍兴励达无纺布有限公司、大连华阳化纤科技有限公司等少数几家企业在积极研发中。
绍兴励达公司瞄准我国丙纶长丝土工布设备和产品的市场空白，独立设计制造了一条国产化的丙纶长丝土工布的生产线。该生产线幅宽1.8米，是一条处于中试阶段的生产线，其技术和工艺正在不断改进之中。励达公司总经理单景连告诉记者，公司通过两年的努力，在丙纶长丝土工布研发、工艺的探索方面取得了一定的进展。目前，纺丝位已经从1位扩展到6位，最难攻克的技术环节——丙纶丝束的混合牵伸、往复铺网等方面上已经取得了重要突破。
记者看到，在生产车间丙纶长丝土工布生产线前面有一个用围栏圈起来的区域，那是单景连的现场办公室。有时候,他就坐在生产线前面，边画图纸边设计，现场指导员工重新修改方案。据了解，励达公司在丙纶长丝土工布生产线和产品研制上有许多创新的技术。例如，在丝束的冷却方面，先后采用冰块制冷、表冷器制冷，再到喷淋、循环风制冷等方法，反复试验数十次；又如解决丝束绕辊问题，先后采用喷雾、喷水、电子风棒、热轧、加抗静电母粒等办法。
单景连表示，国产丙纶土工布生产线的研制目的是填补国内空白，结束我国单一涤纶土工布的历史，寻找新的经济增长点。“在目前的1.8米线的基础上，放大到6米生产线，最终实现产业化”。单总信心满满。
其实，真正攻破丙纶长丝土工布的技术难关还有很长的路要走。丙纶长丝加工工艺、设备制造等许多地方不同于涤纶长丝，许多方面存在技术屏障，这也是为什么丙纶长丝土工布不能那么快就取得突破的原因。但丙纶有较好的单丝强力、良好的热熔粘合性，且比重低，相同克重的丙纶比涤纶多出45%的纤维根数，可节省原料，降低成本，因此，丙纶土工布发展后劲和市场性价比优势十分明显。
我国在高速公路、铁路路基铺设、堤坝加固、有害物体填埋等领域对丙纶土工布有不小的需求，市场发展空间很大。尽早实现丙纶长丝土工布国产化、产业化是纺粘非织造布行业当前一项紧迫而重要的任务。可喜的是，我们已经看到了曙光，离丙纶长丝纺粘针刺土工布产业化的梦想已经不远了。
