纺机产品研发中心：好产品为弱市场保驾护航

　　2013年4月，中国纺织机械协会组织评审委员会对36家企业申报的42个产品研发中心资料进行评审，首批共确定27个产品研发中心为中国纺织机械行业产品研发中心。北京经纬纺机新技术有限公司的“棉纺织设备电气控制系统产品研发中心”和“异性纤维分检机产品研发中心”同时入选首批纺织机械行业产品研发中心。两年过去了，这两个研发中心获得了哪些成果，其目前的运行情况以及未来的工作重点是什么？北京经纬纺机新技术有限公司总工程师李颖新给出了答案。
　　多项产品国内领先
　　记者：公司成立研发中心的目的是什么？目前的研发成果有哪些？
　　李颖新：北京经纬纺机新技术有限公司的“棉纺织设备电气控制系统产品研发中心”和“异性纤维分检机产品研发中心”于2013年3月15日成立。公司成立这两所研发中心的目的，是为了能够更好的提升棉纺织设备电控系统和异性纤维分检机的研究开发能力。通过优化资源配置，加强重点产品与技术的创新开发能力；并致力于将运动控制及机器视觉技术应用到纺织设备行业，实现产品与技术的突破与创新。
　　研发中心主要研究开发方向为：纺织机械产品电气控制技术及相关产品、纺纱工艺技术的研究及优化、异性纤维分检等机器视觉相关产品的研发以及经纬e系统及工厂自动化解决方案。目前公司研发中心拥有有效专利27项，其中9项发明，18项实用新型。在公司研发中心的项目中，异性纤维分检机、自动络筒机、喷气织机、经纬e系统（棉纺设备网络监控和管理系统）等产品已通过了中国纺织机械协会的科技成果鉴定，均已达到了国内领先、国际先进的水平。
　　软硬件条件皆过硬
　　记者：公司的研发中心可以成为中国纺织机械行业产品研发中心，您认为其主要原因是什么？
　　李颖新：公司申报的这两所研发中心，无论是从软件或硬件条件，都完全符合行业产品研发中心的标准要求。首先，公司的硬件条件过硬。经纬纺织机械股份有限公司是国内纺机领域的重点企业，北京经纬纺机新技术有限公司是经纬纺机的一级研发机构和全资子公司。公司“棉纺织设备电气控制系统产品研发中心”和“异性纤维分检机产品研发中心”的办公室用房面积1200多平方米，试验设备、加工用房面积约占2900平方米；拥有防静电电气实验室、EMC电磁兼容实验室，并配备风机和电机检验台、适配器检验台、防静电恒温焊台、EMC测试台等各检测平台和仪器仪表，可以进行各种硬件、软件调试和板卡测试等。
　　其次，公司拥有一支高素质的研发队伍，在纺织电控和机器视觉领域有着丰富的开发经验。他们在纺织电控领域成功研发了多个产品，研发的异纤机系列产品也得到了市场的广泛认可，在业界拥有良好的口碑。
　　此外，与北京经纬纺机新技术公司的研发产品及技术相配套，经纬纺机下属的无锡纺织试验中心还可以为各种产品提供完整的工厂测试环境，极大的提高了产品的可靠性和稳定性。
　　市场份额逐年上升
　　记者：研发中心的人员架构是怎样的？
　　李颖新：目前，研发技术中心共有固定人员67人，其中博士3人，硕士30人，本科26人；教授级高工2人，高级工程师10人，工程师13人。
　　研发中心以研发项目为基础，大部分职能依托公司两个事业部，同时公司其他技术部门为其提供技术支持与技术保障。事业部总经理兼任研发中心负责人，项目经理负责项目进度管控，合理分配、选拔研发人员到各个项目中开发。同时，设立专家委员会，对项目风险、项目可行性、研发产品质量等方面进行技术把关。
　　记者：研发中心对企业和行业的发展起到怎样的作用和影响，为打开产品销量带来怎样的改变？
　　李颖新：凭借这两所中心的研发实力，北京经纬纺机新技术公司主持并参与制定了多项行业标准及规范。其中包括FZ-T93072-2011棉花异纤分检机、FZ/T99016-2013纺织机械电气控制系统保护接地电路连续性试验规范、FZ/T99017-2013纺织机械电气控制系统绝缘电阻试验规范、FZ/T99018-2013纺织机械电气控制系统耐压试验规范、FZ-T99007-2014储纬器和FZ-T90072-2014纺织机械电气设备控制柜尺寸系列等。
　　研发中心成立以来，在重点技术突破、技术创新上有了明显的进步。中心的运行调动了公司整体技术力量，通过设立技术攻关小组，加大技术革新力度，大大提高了公司产品研发的进度。
　　近两年来，尽管受到棉纺市场滑坡，市场竞争加剧等不利因素影响，公司异纤分检机的市场销售份额依然在逐年上升，目前在国内市场占有率接近50%，稳居市场占有率第一。同时，研发中心对于电控产品也通过加大研发力度不断拓展新领域。公司的经纬e系统作为推进工业化和信息化融合的系统产品，其功能性和稳定性从推出以来取得了很大的进步，并逐步推向市场，实现了经纬成套设备信息化的全面覆盖，顺利完成了无锡一棉、鲁泰、悦达等厂家的经纬e系统的验收工作。此外，在新产品领域，研发中心加快了对智能化、自动化产品的研发，自动导引小车（AGV），自动码垛机器人、自动打包机等自动物流系统解决方案初步形成产品线，大大提升了纺织车间自动化智能化的水平，并在南通大生集团建设了首个数字化示范车间。
　　自动化是下一步研发重点
　　记者：研发中心目前研发重点是什么？
　　李颖新：研发中心仍然坚持自主创新项目为主，致力于在纺织行业引领高精尖端技术，推出高品质、高质量、高科技含量的产品。近一两年来，随着行业内“德国工业4.0”和“中国制造2025”的提出，公司将加快推进基于机台联网的经纬e系统。基于智能化技术的工厂自动化整体实施方案成为公司下一步的研发重点，努力打造出集数字化、网络化、智能化的新一代棉纺工厂整体解决方案。加强提升纺机电控单元的可靠性、稳定性。研发中心也将进一步加大人员梯队建设，完善人才培养战略。不断提高产品的核心技术水平、加工工艺，完善实验和测试环境，进一步提升产品的操作体验、效率，打造出更多可靠性更强的国产装备。