梳棉机效率大幅度提高是方向

　　随着纺织科技的迅猛发展，纺纱新技术、新设备不断涌现。作为纺纱核心工序的梳棉工序，其设备性能也在迅速提升。国外新型梳棉机的机型较多，通过了解几种具有代表性的新型梳棉机的性能特点，不难看出新型梳棉机的发展趋势。

　　特吕茨勒TC11 产量比一般梳棉机高40%

　　德国特吕茨勒公司生产的TC11型梳棉机锡林中心被抬高了20厘米，使TC11型梳棉机的梳理弧长增加到了2820毫米，通过增加梳理区的长度从而增强梳理能力。TC11型梳棉机的工作机幅为1280 毫米，经计算其实际梳理面积约3.7 平方米。TC11型梳棉机的活动盖板、前后固定分梳板与锡林共同起强化分梳的作用，使设备的台时产量比一般梳棉机高40%左右。

　　TC11型梳棉机配置有在线质量管理系统，包括T-CON优化系统、全面质量控制系统、生条自调匀整系统和在线棉结检测装置等，可以实现对产量、质量进行全面管理，保证安全生产。

　　梳棉机各梳理元件之间的梳理隔距通常是在静态下设置的，忽略了设备运转时产生的离心力、设备运转温度升高等引起的隔距动态变化。T-CON优化系统可以准确地测出梳理工艺参数，给出优化建议；可以根据所加工的纤维种类在线实时显示梳理隔距，并进行优化。梳棉机启动后，T-CON优化系统可以立刻给出比当前工艺更佳的工艺优化建议。当改变纺纱品种或调整梳棉机速度时，T-CON优化系统可以根据实际情况调整隔距，优化梳理元件间的隔距。

　　TC11型梳棉机对所加工的每米生条都进行质量检测。检测项目包括生条定量、重量不匀率、条干波普图以及粗节疵点等，所有检测数据均记录在电脑中。加工转杯纺专用生条时，TC11型梳棉机台时产量可以达到250千克。

　　TC11型梳棉机自调匀整系统共包括4个匀整系统，分别为可控连续喂棉单元CON-TIFEED、一体化棉絮喂棉箱自调匀整系统、长片段自调匀整系统和短片段自调匀整系统。

　　在线棉结检测装置NEP-CON-TROLTC-NET的摄像机按20张/分钟对剥棉罗拉下的棉网拍照，通过软件评估照片，识别棉结、杂质及棉籽碎片情况，绘制和自动显示整个梳棉机工作宽度内的棉结杂质分布图。根据棉结杂质的变化，计算机启动自动磨针装置，调整锡林与盖板间隔距。

　　配置双棉箱直接喂棉装置，上棉箱容量较大，能够储存60%~180%的原料，同时，下棉箱特殊的几何形状以及棉簇在空气中的流动为棉条较佳的CV值奠定了基础。下棉箱的几何形状和空气运动设计为均匀喂棉，可以保证生条重量不匀率。该喂棉装置配置一个单刺辊，其直径比普通刺辊直径大50%左右。刺辊上配有特殊规格、经表面处理的角钉，可以大幅度提高梳棉机台时产量。

　　立达C70  锡林盖板梳理面积增加50%

　　瑞士立达公司生产的C70型梳棉机工作幅宽为1500毫米，使锡林与盖板积极梳理区的面积增加了近50%。有效梳理指数ACI（Active Car-ding Inndex）是衡量梳棉机梳理能力的重要指标。C70型梳棉机总盖板99根，工作盖板32根，工作幅宽1.5米，C70型梳棉机ACI为48；C60/C601型梳棉机总盖板79根，工作盖板22根，工作幅宽1.5米，则ACI为33；而工作宽度1.0 米、总盖板84根、工作盖板28根的梳棉机，其ACI为28；工作宽度1.28米、总盖板84根、工作盖板28根的梳棉机，其ACI为35.8。通过ACI数据比较可以看出，C70型梳棉机具有较大的梳理优势，为其高产打下了基础。

　　立达最新梳棉机喂入系统的喂棉箱中集成的精细开松辊带有喂入槽，速度可调节，这就确保了柔和而有效的纤维开松。开松作用从除杂机器转移到梳棉机带来了柔和的纤维分离效果，棉结含量的增加也非常少。分离良好的纤维束为有效梳理，减少棉结、杂质并延长针布使用寿命创造了良好的条件。

　　C70采用814毫米锡林，配置较高的锡林速度，进一步提高了梳理力。小直径锡林质量轻，表面摩擦力小，相对耗能低；锡林表面积小，热膨胀小，有利于保证隔距准确；锡林表面纤维离心力大，有利于分梳和增强排除杂质的能力，也有利于纤维由锡林向道夫的转移。

　　C70配置CBA圈条器，实际出条速度可达330米/分。喇叭口配置有12克/米、8~12克/米两种规格，可为更高的产量增加可能性。自动高速换筒可在150~180 米/分钟时高速切条换筒，生条自调匀整系统保证生条质量。利用特殊结构喇叭口与压缩空气可实现自动生头功能，减轻工人劳动强度，节约时间，提高产量。C70有3种圈条器模块可供选择，圈条器可与单刺辊或三刺辊梳棉系统配套，以适应各类原料生产加工，进一步提高产量。有资料显示C70型梳棉机配置CBA模块圈条器，生产转杯纺36.4tex纱，台时产量可达280千克；生产JC19.5tex纱，台时产量可达90千克。

　　在前后梳理区设计了专利型材Q-Pack-age，配有棉网清洁器和固定分梳板，固定分梳板可以是1根或2根；棉网清洁器的除尘刀位置、结构和角度均是固定的，通过改变插板厚度，调节除杂口的大小，从而调节除杂量；插板无需工具，可以用手直接插拔。根据纺棉、纺化纤和纺不同的混和原料，Q-Pack及其固定盖板的数量可以调整。

　　IGS自动磨针系统包括IGS-Top自动磨盖板系统和IGS-Classic自动磨锡林系统。在针布使用周期内，始终保持锡林和盖板针布锋利，梳理能力始终如一，生条质量恒定。磨针过程无需关车，计算机控制锡林和盖板自动在线磨针，可延长针布使用寿命20%左右。

　　C70配备了长短片段自调匀整，位移探测准确，基准值恒定，在高速生产和换筒时，匀整效果依然较好。改换品种时，只需要在屏幕上操作，即可完成工艺调整。

　　克罗斯罗尔MK7D  采用A形无应力机架

　　克罗斯罗尔公司生产的MK7D型梳棉机充分考虑梳理面积、梳理速度及离心力三者对梳理能力的影响。工作幅宽为1000毫米，锡林直径为1016毫米，设计了锡林与道夫及刺辊的相对位置，锡林梳理圆心角达245度，保证高产时的梳理效果。锡林速度为425转/分钟~900转/分钟，实际运行速度可长期保持在800转/分钟，锡林具有更高的表面线速度和更大的离心力，使梳理和排杂能力更好。加工的生条定量在17.5~40克/5米，台时单产最高达140千克，最高出条速度达350米/分钟，刺辊速度为660~1500转/分钟，活动盖板28根，总盖板84根，固定盖板可调整为前7后7（棉型）、前9后9（化纤型），配有中长片段自调匀整系统，单机排风量3700立方米，吸尘工作压力-750帕。

　　MK7D的模块化和在线调节设计方便了不同品种的纺纱要求，结构简单，易于操作，调节快捷。固定盖板的模块化设计可在线调节，锡林、刺辊、圈条等速度也可在线调节，盖板单根与集体均可调节，保证针面一致。

　　采用“A”形无应力组合机架，机架结构稳定，适合锡林高速运行，使锡林梳理弧增加；锡林下部清洁空间增大，方便维修和操作；改进了锡林与道夫、锡林与刺辊隔距调节机构，使调节更加准确，操作方便。

　　活动盖板骨架采用高强度铝合金压铸件加工，配置铸造合金端头，每根盖板公差小于0.012毫米。整套盖板安装，保持盖板与锡林隔距一致，隔距设定精度较高。盖板链条配备高精度轴承，减少对锡林曲轨道摩擦。单点锡林隔距SPS设定装置，利用中心操作杆可在几秒钟内调整锡林隔距，刻度盖板实际隔距清晰可调。梳棉机的盖板无需预磨，充分利用针尖的坚硬部分。

　　MK7D采用组合在线可调固定盖板，模块化设计可以非常快捷地根据不同纤维进行组合更换（5根+2刀、7根+1刀、9根）；每根固定盖板在横向上均多点可调，以保证固定盖板横向隔距更加一致准确；配置前后固定盖板高效排杂系统，通过调节控制板隔距和除尘刀排杂角度，可在运行时精确控制杂质、短绒和微尘排量。

　　MK7D拥有高效多点的集中排杂除尘系统。全机封闭，有15处吸排风点，整机处于负压状态，无尘屑逸出。落棉排杂分两路输出，分别进入滤尘系统，方便对不同废棉进行处理或回用。刺辊排杂除尘刀、前后固定盖板排杂除尘刀多点在线可调。密封式锡林下围板附带了两处除杂吸管装置，利用锡林附面层气压可以有效排除细尘杂。

　　克罗斯罗尔专利自动生头装置用高精度气压控制两半式喇叭口，使生头实现自动化，省工省时。采用闭环式中长片段的自调匀整系统，可对1米长度生条的重量实现控制和调整。

　　新型梳棉机向高产、高效方向发展

　　通过以上几种梳棉机的分析和介绍，我们可以看出当今国外新型梳棉机的发展趋势如下。

　　高产化。近几年，新型梳棉机的台时产量逐步提高到了60~100千克，出条速度在120~270米/分钟。国外个别新型梳棉机的台时产量甚至可以达到150~250千克，出条速度可以达到370米/分钟。

　　抬高锡林，加宽机幅，增加梳理面积。传统梳棉机的工作机幅一般为1000毫米左右，新型梳棉机出现了1280毫米、1500毫米工作机幅，与同等梳理弧长的梳棉机相比，梳理面积分别提高了28%和50%。

　　增加梳理元件。新型梳棉机如果采用1280 毫米大直径锡林，锡林速度一般为400~500转/分钟；如果采用1016毫米小直径锡林，锡林速度可升至600~800转/分钟，兼顾离心力、梳理面积与表面线速度的平衡。由于新型梳棉机的梳理负担相对较重，为了进一步弥补清棉开松不足，新型梳棉机都配置1~3个刺辊，刺辊速度依次由低到高，针布由稀到密配置，以实现渐进开松。

　　高效多点的集中排杂除尘系统。新型梳棉机活动盖板、前后固定盖板、道夫锡林三角区等关键部位设立了多达10~20处吸排杂点，使整机处于负压状态，无尘屑逸出，也使生产过程棉流通畅。有些机型设计成落棉和排杂两路输出，分别进入滤尘系统。

　　此外，梳棉机和梳理元件的模块化设计可大大提高对生产品种的适应性。新型梳棉机还全部或部分具备棉条自调匀整系统、在线质量检测监控系统、工艺自动设置系统、功能完善的自动控制系统等。