日前，湖州长兴当地公安机关联合环保部门进行执法时，在长兴郊区查获6000多吨印染污泥，经检测含有大量铅、铬等有毒重金属，对附近土壤、水源造成严重威胁。据调查，涉案的是绍兴一家印染厂。让人们震惊的是，自2014年10月开始，该厂短短一年多时间内就已违法倾倒了4万多吨毒污泥。
在对这种偷倒污泥、污染环境的行为表示谴责的同时，更需深思的是，在集中处置能力不足的情况下，如何为印染污泥找到适合的“出路”。
相比当下印染废水、废气排放的严格治理，印染污泥的后续处理似乎成为环境保护环节中的一片盲区。印染企业在对污染物处理中普遍存在“重水不重泥”的情况，即只重视经过处理后污水水质是否达标，而对处理过程中产生的污泥则基本上都是通过简易填埋的方式进行处置，导致印染污泥非法倾倒案件时有发生，大量黑色的污泥被偷倒在田间、马路边和山区林地。社会各界对此呼声强烈。
“印染行业一直存在污泥处置难的问题。多年来，大部分印染企业仍采用‘浓缩+带式压滤机脱水+外运填埋’的模式处理。”业内人士分析，随着城市环境问题的日益突出和纺织服装产业发展的需求提高，传统的污泥处理手段会暴露出更多弊端。“填埋会产生二次污染且占用城市土地，会在一定程度上增加城市的环境压力，但通过有资质的印染污泥处置单位解决污泥问题，企业往往要承担巨额的成本。”业内人士表示，解决这一问题的根本还是找到印染污泥处理的新出路。
出路一：污泥变地板降解变身塑料制品
“就是这项技术，让我们与澳大利亚、英国展开了实质性的合作，同时也在与日本进行着谈判合作。”浙江省现代纺织工业研究院污泥综合利用研究所所长朱秀刚欣喜地表示。据悉，2014年年底，该研究所研制成功了一项世界首创技术——污泥变成降解塑料制品。朱秀刚透露，如今，公司已着手启动规模化生产。
据朱秀刚介绍，较之焚烧发电等传统利用，污泥变身降解塑料附加值更高。据初步测算，以农用育苗杯为例，用污泥为原料制成的育苗杯成本仅为目前市场应用较广的聚乳酸降解塑料的1/3，并且品质等同聚乳酸降解效果。
“其实，污泥变身降解塑料的工艺流程并不复杂。”朱秀刚用一句话概括了该项技术成果的原理：将污泥、添加剂及填充料，按照不同的规格要求，进行合理配比混合搅拌，通过物理方法，使分子改性，并实现熔融、消毒、共聚、塑料，制成污泥塑料粒子，进入塑料加工设备，生产出各种污泥塑料制品。
“整个技术工艺解决了污泥拥有塑料特性并实现降解、污泥降解塑料制品达到环保要求这两个国际上至今没有攻克的难点。”朱秀刚自豪地说。目前，该研究所自主研发的污泥产品通过德国TUV检测。朱秀刚相信未来市场前景将会十分明朗。
出路二：制成免烧砖带来良好经济效益
近些年，污泥制砖项目得到了印染行业的广泛认可。作为国内染料龙头企业浙江闰土股份有限公司也与上海东华大学开展了相关的产学研合作——染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法及免烧砖项目，并最终完成技术攻关。
据了解，浙江闰土股份有限公司虽然拥有日处理2.5万吨的污水处理设施，但经过混凝、沉淀、浓缩、压滤等处理后，每年还将产生约3.6万吨污泥。“这个项目可以综合利用废染料废水污泥生产制造免烧地砖、污泥生态混凝土，大幅度地节省了能耗，使得企业染料化工污泥的无害化和资源化变得切实可行。”闰土生态工业园管理委员会副主任章志宏解释道，这种处理方法主要是将染料废水污泥在250℃到320℃的温度下煅烧，提高污泥的含固率，然后通过脱水、除毒、压离等一系列步骤，再对污泥进行煅烧，最后与水泥碎屑混合。
利用科研成果，闰土公司已投资8000万元，建立起年产3.6万吨的综合染料废水混凝脱硫污泥产业化示范生产线。
“项目建成后每年可综合利用废弃资源生产混凝土砖、石膏砌块4840万块，减少废渣3.6万吨。”章志宏说，按目前的市场价计算，项目投产后，年销售收入能达到3630万元，利润总额为1741万元，税金约460万元，有着良好的经济效益。
出路三：化身活性炭打开绿色循环模式
在绍兴上虞区蓝湖环保设备有限公司车间，一台长达27米的污泥碳化装置很是吸引眼球。“这套设备每‘吃’进去1吨污泥，就可以‘吐’出来400公斤左右的活性炭。而处理成本只须200元左右。”该公司总经理施金明简单介绍了装置的运作原理：污泥进入污泥碳化装置后，经过压干、烘干、二次燃烧等7道工序，最后变成活性炭。
“我们通过5年的连续致力技术攻关，充分挖掘印染污泥的可利用价值，在以色列专家和我国水处理专家的帮助下，最终取得技术突破。”施金明表示，活性炭本身就是环保材料，可应用于在城市污水处理、饮用水及工业废水处理，形成循环绿色环保模式。活性炭摆放在室内也能有效吸收空气中的有害物质。施金明认为随着国家对环保越来越重视，这块市场越来越大。
据悉，由于这套设备技术先进，已远销意大利、芬兰、澳大利亚、土耳其和马来西亚等国，从源头解决了这些国家碰到的印染污泥处理难题。
如今，蓝湖环保已还通过ISO14000环境管理体系认证。“这标志着公司已经从自身品牌的价值追求，延伸到对整个社会环境保护的承诺，在推动企业向更高标准发展的同时，也为品牌的推广拿到一张走向世界的绿色通行证。”施金明表示，国内印染企业也应积极与国际接轨，严格执行各项国际标准，促进企业和社会的可持续发展。（来源：中国纺织科技信息网）
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