亚麻、天然彩棉、棉混纺生产实践

随着生活水平的提高，人们对着装的要求不仅仅只停留在花样和耐穿的基础之上，更提出了穿着舒适、健康、环保低碳无污染的更高理念。为此，本公司经过精心策划开发出了亚麻、天然彩棉、棉三合一新品种针织用30支纱。由于亚麻与本色细绒棉、天然彩棉的混纺产品，其吸湿性强、散热快、透气性较好，颜色自然柔和同时还有抑菌、抗菌保健等独特优点，最大程度满足了人们对健康、环保自然的着装风格高要求，所以具有非常广阔的市场前景。1原料的选用1.1天然彩棉彩棉等级：128，产地：新疆，颜色：棕色。成熟度：1.99，主体长度：28.1mm，品质长度：31.2mm，马克隆值：3.92，短绒率：12.4%，含杂率：1.4%，强力4.02CN。1.2棉原棉等级：130，产地：新疆。成熟度：1.75，主体长度：30.6mm，品质长度：33.4mm，马克隆值：3.79，短绒率：8.1%，含杂率：1.1%，强力：4.21CN。1.3亚麻断裂强度为4．84 cN／dtex，断裂伸长率为5．9％，亚麻纤维长度28~32.5mm，细度
4.5~5.1dtex，短绒率29．2％。亚麻的预加工，把亚麻开包撕散均匀加湿给油，再覆盖堆放24小时，以利于亚麻纤维彻底渗透吸收，提高纤维的回潮、增加纤维的强度、弹性、柔软性，使纤维在梳理时不易损伤。然后用三辊清弹机加工处理，其目的有二：其一，是为了把亚麻纤维开松打击成长度为三十八毫米以下适宜于棉纺设备加工的长度；其二，是为了有效的去除杂质排除麻纤维中的短绒、并丝、硬条等杂物。2工艺流程抓棉机（A002）→混开棉机（A035D）→豪猪开棉机（FA106A）→双棉箱（A092）-→单打手成卷机（A076）→梳棉机（FA204C）→并条机（FA306）→FA326(带自调匀整)-→粗纱机（FA458）→细纱机（DTM129）→自络ACO338。3各工序质量控制3.1麻/棉混纺比为35/65，选用棉包混合的方式，为了确保混比成份正确特制订小定量小单元混棉方式。在最初投料时根据经验亚麻的比例一般偏高3%左右把握，天然彩棉由于短绒率稍高所以在投料时比例偏高1%，再通过试纺结果来调整确定各成分之间的最终上场比例，确保成纱混纺比例符合设计要求。3.2清花工序：开清棉设备上做到“五光一准”即做到尘棒、角钉、梳针、刀片和原棉通道光滑及各部隔距准确；工艺上贯彻“混和充分、成分正确、合理打击、多松少返、早落少碎、棉卷均匀、结构良好”的原则。成卷设计干重380克/米，严格控制好棉卷的正卷率和纵横2向均匀度，确保正卷率在99%以上，棉卷重量不匀率在要求的范围1%以内，横向分布均匀，无破洞和明显厚薄差异，退卷严禁上车使用。3.3.梳棉工序：梳棉机强化梳理功能提高除杂和去除棉结的能力。梳棉设备上改善机械状态和磨好针面，做到符合生产要求“四锋一正”即刺辊、锡林、道夫、盖板四个主要针面规整锋利和各部工艺隔距正确；工艺上坚持“紧隔距、低速度”的传统。适当加大生条重量降低车速，有利于梳棉成网和生活。锡林盖板隔距0.25、0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm。生条平均重量：27.23克/5米，干重：25.0克/5米，生条萨氏条干27.2%，回潮8.9%。3.4并条：选用八根两道并合，以加强麻、天然彩棉、棉的混合作用。头并选用大的后区牵伸倍数，有利于改善后弯钩纤维的伸直，有效防止弯钩纤维的扭结产生棉结，末并集中前牵伸采用小的后区牵伸倍数，有利于提高条干均匀度。改善熟条的重量不匀率的关键是用好自调匀整功能，在匀整标定前一定要调整好变换齿轮，使条子重量合乎标准要求后再加载自调匀整功能。由于麻的吸放湿性能好，控制末并重量的回潮试验周期由原来的每8小时一次缩短为每4小时一次。头并预牵伸1.764倍，设计干重21.6克/5米。实测中间条平均重量23.0克/5米，萨氏条干29.15%，回潮6.9%。末并预牵伸1.25倍，设计干重19.3克/5米。实测平均重量20.63克/5米，萨氏条干21.45%，回潮6.9%。并条工艺配置如下：并条道数并合数总牵伸倍数主牵伸×后区牵伸隔距头道8 9.309 5.276×1.764 4×10末道8 8.448 6.758×1.25 4×123.5粗纱：采用稍大一些的捻系数，设计捻度53.31捻/米，捻系数120，设计干重4.7克/10米。粗纱实测平均重量5.06克/10米，回潮7.7%，实际干重4.698克/10米，萨氏条干47.1%。通过反复实验后区牵伸采用1.32倍较为理想，过大和过小的后区牵伸都对粗纱条干都不利，隔距8×23×26，集合器选用规格大一些的12mm集合器。3.6细纱：设计捻系数420，锭速14000转/分。采用1.25倍的后区牵伸，PG14254钢领配用69035/0钢丝圈，在选用钢丝圈时比纺棉稍重一号，隔距17×30。成纱物理性指标测试结果如下：检验项目检验数据
平均重量（克/100米）1.949
重量不匀率（%）1.1
回潮率（%）7.4
干重（克/100米）1.815
偏差（%）+2.0
捻度（捻/10cm）87.1
捻度CV（%）3.5
强力（CN）227
强力CV（%）11.23.7配用USTER QUANTUM2光电式电清，开始的时候切纱很多，要结合清纱曲线适当调整清纱门限。筒纱物理性指标测试结果如下：项目数据
电清设定值N
230
S 120%×2.5L 50%×35
T–35%×30
筒纱试验值
平均重量(克/100米)1.946
回潮(%)9.1
干重(克/100米)1.784
偏差(%)+0.3
强力(CN)231
强力CV(%)9.93.8纱送浙江省纺织测试中心检测试验结果合格，检验报告如下：
单纱断裂强力变异系数：15.0%，
百米重量变异系数：1.3%，
单纱断裂伸长变异系数：6.8%，
黑板棉结：47粒/克，
单纱断裂伸长率：5.5%，
单纱断裂强度：11.2CN/tex，
百米重量偏差：–1.8%。结束语：1、天然彩棉、棉、亚麻（三合一）特种生态环保纤维纱新产品，经过研究，试制，攻关成功开发出来，为公司创造了较大的经济效益。2、纤维的吸放湿性能极佳，为了提高可纺性，必须严格加强各工序的温湿度的控制，在生产过程中全程采用手推离心式加湿器进行湿度控制。3、做好麻预处理，提高麻原料的可纺性。严格按照要求排放麻包与棉包，以确保各成分配比正确与混合均匀。4、在运转管理上制订单独的操作法，指定操作能力好、责任心强的挡车工定人定台看车。
（中国立天集团有限公司 刘胜柏）