摘要：探讨了新疆棉在各个工序回潮率的波动以及与成纱棉结的关系问题，运用统计技术中的调查表和散点图工具分析了回潮率与成纱粗节、棉结的关系，并将二者的相关关系进行了对比分析。结果表明：新疆棉各个工序回潮率对成纱棉结的影响具有明显的相关性，指出粗纱回潮率控制在6.0～6.3%之间，其中6.1%左右是处于最佳状态，细纱回潮率控制在5.2～5.8%之间，其中5.5%左右处于最佳状态。根据原棉特性、合理控制各个工序回潮率，以达到有效控制成纱棉结的目的。关键词：回潮率，成纱棉结，散点图，控制棉结数量是衡量纺织产品质量的关键指标，也是纺部各工序控制的主要指标，是成纱评等评级的主要依据，所以是许多纺纱工作者进行研究的主要问题之一。从棉结的检测到棉结的控制，从棉结的形成机理到棉结对最终产品的影响，从设备运行状态到各部工艺配置，都进行了深入细致的研究，并且取得了许多理论和实践成果，指导了纺纱过程中各因素的控制，减少了棉结的产生和增加。在设备状态、工艺参数相对不变的情况下，稳定原棉指标，在同一批配棉过程中，各工序回潮率的控制与波动引起了棉结的大幅度波动。现将从生产实际中收集试验数据进行各工序回潮率与成纱棉结的关系分析。
1、新疆棉的原棉指标此批新疆棉具有成熟度系数偏低，原棉含杂较高，均匀度一般的特点。针对这些特点对车间回潮率的波动反映较敏感的特性进行实验整理。其具体的原棉指标如表1所示。表1新疆棉的原棉指标
2、各工序半制品回潮率波动情况根据所纺新疆棉由常规试验测得的各工序回潮率将有关数据收集到表2中。表2各工序半制品回潮率统计表
3、成纱棉结与粗节根据试验每天对C14.6tex管纱的粗节与棉结进行统计见表3。表3、C14.6tex管纱粗节与棉结统计表
4、各工序半制品回潮率波动与成纱粗节、棉结的波动分析4.1 由纺部个工序的吸放湿理论原则和对成纱棉结的影响可知，保证从清花工序到细纱工序的逐步放湿理论有利于各工序棉结的减少，有效减少生产过程中的增加，粗节也是同样在牵伸过程中产生。棉结虽与纤维的梳理效果有很大的关系，但在一定的梳理效果下，棉结与粗纱工序、细纱工序的回潮率控制也有明显的关系。4.2结合实际生产过程中回潮率的波动与成纱棉结、粗节进行分析由一月内棉结、粗节调查表3中可以看出，棉结与粗节的波动具有明显的相似关系。在设备状态、原料品质一定的情况下，容易失控的就是环境这个五大基础管理之一的要素起到了随机的影响作用。无论是粗节还是棉结在13日以前可以说是相当稳定的，而且各工序半制品回潮率的波动也比较稳定，最起码的是很好的保证了各工序半制品的吸放湿状态，在15日以后细纱回潮率超出了粗纱、并条工序的回潮率，从而导致15、16日两天的棉结突然增加。随着相关措施的执行，17日明显好转，粗节，棉结大幅下降。由于络茼工序回潮率的要求和天气变化的原因使19日以后的细纱回潮率明显的增加，不能保持粗纱到细纱工序的放湿状态，而导致成纱棉结、粗节的再次逐步上升。4.3由以上的分析可知要严格控制粗纱和细纱工序的回潮率，必须保证粗纱到细纱工序的放湿状态是保持成纱棉结稳定的前提条件。由调查表中数据的波动可知，细纱的回潮率波动相当大，这尤为不利于棉结的控制，主要还是原料成熟度较低，也有一定程度的影响，本来棉结都有不利因素的存在。
5、成纱棉结与细纱、粗纱回潮率的回归分析5.1根据试验数据，将对应日期的细纱回潮率与棉结的统计列于表5中，将粗纱的回潮率与第二天的棉结关系统计列于表6中（对相同回潮率的棉结进行平均）。5.2将表5、表6中的数据进行处理，画出散点图为图1，图2，并绘出回归趋势线。表5、细纱回潮率与成纱棉结统计表
表6、粗纱回潮率与棉结统计表
5.3 由回归分析图中我们可以明确看出：本批新疆棉中的成纱棉结与回潮率的关系。粗纱回潮率控制在6.0～6.3%之间，其中6.1%左右是处于最佳状态，这样都处于最佳状态。细纱回潮率控制在5.2～5.8%之间，其中5.5%左右处于最佳状态，这样都处于放湿状态，也达到了最佳的控制状态。
6、结语通过分析，在原料、设备、工艺、操作稳定的情况下，环境因素是保证棉结稳定的必要条件，是随机因素中不易控制的、易变化的因素。要保证产品质量的稳定，就要保证各工序的回潮率处于控制状态和相互协调配合的状态，即要保证逐步放湿的工艺要求，并求得最佳的回潮率。需要说明的是，由于原料的不同和其他非定性因素、原因的影响，要进一步的针对不同原料，不同时期进行统计分析，总结经验，尽量照顾其他方面和不同原料的需要，充分发挥各个因素的有利控制，来保证产品质量的相对稳定。参考文献[1]上海纺织高等专科学校纺纱教研室.棉纺工程 [M] .北京：中国纺织出版社，1997.[2] 郑伟华.逐步放湿法在棉纺空调设计中的应用[J].棉纺织技术,1999,27（11）:31-33.（河南延津纺织有限公司 马忠智）
