湖南明星麻业公司破解多项技术瓶颈

11月3日，我国苎麻生物脱胶产业化示范企业———湖南明星麻业股份有限公司在沅江泗鑫麻业有限公司推广苎麻生物脱胶清洁化生产技术取得圆满成功，并形成了5000吨精干麻的生产能力。经益阳市环保局长达三个月的跟踪监测，各项排放指标达到国家一级排放标准，成功通过了益阳市环保局的环保验收。它标志为我国苎麻生物脱胶清洁化生产技术将拉开全面推广的序幕。 早在2007年5月30日，明星麻业有限公司就全面停止了化学脱胶，拆除了全部化学脱胶设备，自主创新研发了我国麻纺行业第一条生物脱胶生产线，正式投入规模化生产。新的生物脱胶技术较目前的化学脱胶减少污染60%以上，CODer排放由原来的每升1200mg降至300mg，节能节水50%，大大改善了工人们的工作环境和劳动条件，实现了清洁化生产。2007年12月，该项目通过了中国纺织工业协会组织的以中国工程院院士姚穆为首的专家组成果验收。这是苎麻行业一场划时代的技术革命，它开创了我国苎麻行业绿色低炭和清洁化生产的新时代。然而，苎麻生物脱胶技术虽然取得了重大突破，但要在全行业普及推广还存在不少技术难题和瓶颈有待攻克，如技术推广成本高，设备投入大，许多企业特别是中小企业难于接受；二是菌种脱胶不稳定，难于控制；三是生产成本高，产品一等品率低。这些问题的出现，无疑对明星麻业“生物脱胶产业化”提出了质疑和挑战。面对前进道路上出现的新问题，明星麻业的决策者们没有气馁，而是坚持科技创新不停步，努力破解苎麻生物脱胶产业化技术瓶颈。为此，他们组织了一批精兵强将，打响了苎麻生物脱胶产业化第二战役，确立了以产学研合作和自主研发多元化创新为主体，以网络化集成化创新为支撑，建立了一支由科研院所的专家教授以及企业科技人员组成的高效创新团队，在前期投入3000多万元的基础上，又投入了2100多万元与大连工业大学合作，共同完成了“韧皮纤维生物脱胶菌种选育及苎麻清洁化生产新技术”项目，并于2009年12月通过了辽宁省科技厅主持的成果鉴定。以中国工程院丁德文院士为首的专家组认为，“韧皮纤维生物脱胶菌种选育及苎麻清洁化生产技术”破解了苎麻生物脱胶产业化推广成本高、菌种脱胶不稳定难于控制等多项技术瓶颈，使苎麻生物脱胶产业化技术迈上了一个新台阶。